缺料,采购该如何解决与预防?欠料的原因分析与解决办法

由于欠料的原因非常之多,要清楚什么原因导致欠料,对症下药。
采购更应该花更多时间去预防缺料,相对解决缺料的工作,预防缺料是更重要更有价值的工作。
我们应该单独列出一个话题去谈如何预防缺料。

经验分享一
缺料原因从表面上看主要有以下原因
--Demand upside ,这个缺料时候供应商最常见的借口
--品质问题,包括来料不良,供应商生产质量问题如模具问题,良率太低等
--产能紧张,采购所需的料排不上生产或者被供应商优先供给重要客户
--人为错误,比如采购漏下单或业务把订单压在手上没有及时处理,这种事情时有发生。
--突发事件,供应商员工.罢.工,或恶劣天气自然灾害导致的货期延误;也包括供应商因付款问题拒绝出货;供应商破产或被查封。
--第三方物流的原因导致的缺料;
--数据不准确,主要是库存数据不正确,以前在ems工厂的时候经常遇到这种问题
--系统参数设置错误,比如lead time 参数,split 参数等
缺料的深层次原因分析
--采购策略的问题,舍近求远,过分追求价格忽视品质风险,采购过于集中等。
--Design和NPI阶段没有考虑量产后供应实际情况,比如选择的的供应商的产能不够或紧张,或供应商可以生产所需物料但从来没有量产过,
---工程师偏向于定制物料而不采用标准料件
--采购方因为**或不专业,导入不合格供应商,供应商供应能力原本就有缺陷;
--采购方信誉不好导致供应商配合意愿低,产生不愿意交货情况

解决缺料办法
购更应该花更多时间去预防缺料,相对解决缺料的工作,预防缺料是更重要更有价值的工作。
我们应该单独列出一个话题去谈如何预防缺料。
至于解决缺料,在我做采购这几年里,好像谈不上什么策略上的方法,都是些苦力活,包括以下方面:
1、死磕供应商,电话,会议,escalation , 甚至跑到供应商那里赖着不走,不拿到料绝不罢休;
2、临阵换将,寻找替代料和新的供应商,
3、标准料还可以现货买卖,多半是“花钱消灾”
4、从细节入手,如采取特殊手段缩短transportation 时间, partial and daily shipment ;
5、高层对话,慎用!不要动不动就把VP这尊佛给搬出来,一年搬上一两次就够了。搬多了很容易砸自己的脚;
6、对于品质问题导致的缺料,出了调动相关工程师全速解决外,还有可能采取降低标准接受,或者sorting。
7、采购的缺.料.大.法,更改生产计划包含有计划的停线,线都停了,啥料都不缺。

经验分享二
欠料的原因有多种多样。对于采购来说,应该尤其要关心的是这些:
1、选型问题。如果开发工程师选型不当,就容易造成欠料。所以平时在选型阶段就要进行控制。
2、计划不当问题。计划部很多时候是被动计划的,他们对物料的市场状况不够了解,有的物料有可能需要采购根据市场情况,主动要求计划部做备料计划。
3、替代料策略及多家供应商策略。除非逼不得已,物料不可以独家供货,也不可以唯一品牌(即使多个贸易商)供货。比如说,同样一个规格物料,A公司和B公司的物料可以相互替代,但是A公司的价格比较有优势,此时,不可以一刀切全部都由A公司一家供,B公司的也要采购,只是比例可以给少点。否则,A公司共不了货的时候,想找B公司救急都难(突然加大量时,平有订单跟平时没订单结果是不一样的)。
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