仓库造成准确率差错的都有哪些环节?如何有效提高库存准确率?

仓库库存准确率提高方案

一、库存准确率库存的准确率第一看物料管理流程设计是否合理，第二看员工的责任心，第三看你的管理水平。第四看你的库存结构。总之，没有相似之处，就没有可比性。

库存的准确率必须制定合理科学的标准，并且配套对相关人员的处罚措施，提高物料保管人员责任心和工作积极性。库存的差异问题，不是单纯的库房管理问题，它包括库房本身的验货、入库、退货、转库、出库、保管安全等因素外，还牵涉料件的验收、返货、单据的处理等，同时采购的供应商的规范、采购来料的准确性，都会对库存产生影响。.

在我们准确率还不是很高的现状下，我们必须加强对库存差异的管理，并且从中找到主要因素和我们管理的漏洞，并及时解决。
二、影响库存准确率的因素库存准确率高低是衡量仓储管理水平的重要指标之一。库存的准确率的控制在多少，根据客观情况在不同阶段标准可能不同！
下面列举影响库存是否准确的几个因素：
1、进货验收：验收的实物必须与订单上的数量相符，这是源头，存在上游供应商多送或者少送的，或者数量、订单之间送窜、原包装差异过大的现象！这个需要仓库收料验收员严格把关，这是源头！接收IQC检验料件入库严谨，必须保证料件图号、数量、批次准确，有任何不明确的现象，物料员务必清楚后才能入库。
2、料件的出库：生产领料和样品领料都是一样，出库的频率较高，需要在分拣预配料件的时候，必须做到仔细认真和较高的责任感，当然这还需要通过转库等手段，合理规划料件的库位，简化分拣人员的负担，提高精确度。在出库的之前做好抽查复验数量、批次的工作。
3、物料的库存安全性管理：有针对性的采取安全措施，以预防为主，减少偷盗等人为因素的损失。
4、流程的严谨性：杜绝白条出库这是库存管理的一个基本原则，一切出库等任何商品的流动都要有严格票据手续，责任人签字，否则可能造成责任不清，物料流向不清，库存损失！
5、做好盘点工作：库存管理重要原则是库存的ABC管理，一些高值商品重点管理，应该做到每周至少有部分抽点。同时每个月应该进行一次盘点，纠正库存，强行做到帐实相符，同时尽量寻找差错原因，追究责任人，弥补流程的漏洞！盘点的流程和人员监督非常重要，否则盘点管理不善，就会错上加错！
6.影响库存的还有计划和生产，库存的准确是关系到各个部门，同时各部门也对库存有至关重要的影响。
7. 要让仓库每个员工都意识到为什么要提高库存准确率，准确率的意义是什么；让每个员工都知道他的工作是对前道工作的监督和对后道工作的服务。
三、制定改善方案

针对自控仓库的实际情况加之以上因素分析，为提高每月库存准确率，制定以下改善方案。,
1.目前的库存准确率徘徊在91%左右，通过实施加强管理，计划近期每个月提升一个百分点。最终目标达到96%---97%。
2.加强日常培训教育，仓库每个员工都知道仓库工作的性质，从主观意识上认识每个岗位的重要性。提高物料保管人员责任心和工作积极性，实行发料员库位区域包干制，改善差异责任扯皮。加强工作监督，针对准确率实施绩效考核。
3. 收料必须保证料件图号、数量、批次准确，有任何不明确的现象，物料员务必清楚后才能入库。
4. 把整理库位工作落实到日常工作中，通过发料、转库过程核对库存情况，一旦发现数量、库位差异立即查找原因确定后调整。
5.发料严格按照领料单数量和批次，确保发料数量和先进先出的准确性，发料每个出现的误将差记入该员工绩效。
6.严格控制借料、换料、退料；超期物料送检做到送、收数量保持一致。
7.每月统计差异率，差异原因分大类分析，仓库内对每月物料员工作库位差异率排名公布，并作为当月绩效考核的一项重要指标。
造成准确率差错的都有哪些环节
     1、采购环节：如果你的供应商本身管理混乱，发给你的货本身就有很高的差错率，那么请你先与你的供应商沟通一下。可以从采购合同、到货计划单、装箱单甚至于箱子的规格与供应商协商总之越规范越好，会变动的地方越少越好。不过让人受打击的是如果你在这个市场中没有发言权，那么你的供应商不一定会搭理你，当然如果你总是积极的去协商去改变总比什么不干强。
     2、收货环节：不管你的供应商给你的货差错率有多大，你都只能忍受，在忍受的同时还要静下心来对你收的货物进行精心的验收最大可能的保证从你手下入库的货物的准确率。中国的人力便宜所以多加几个人干这个事从后期来说你是绝不会亏的。
     3、上架环节：虽说你花了很大的时间去整理你的货物如果在上架的时候被上的乱七八糟，那么你只有哭的份了，虽然这个概率很小。
     4、拣货及复核环节：前面几个环节做好了，东西在货架上自己是不会动的，但是只要一动就有可能会产生差错。所以在拣货的时候拣错货的可能性的避免，至于后面的复核还是那句话加个人慢点做没坏处。
     5、货物的库内移动环节：只要是货物动有人参与就有错的可能性，所以只要记住尽量避免货物移动就好了。


　　　1）整存零取
　　　设置两种类型的库位：分拣库位与存储库位
　　　分拣库位按现在的方式存放，用来存放库存小于10件的商品。对于大于10件的我们存放到存储库位中。分拣库位按一层5个库位设置，存储库位可以按1层1个库位设置。如：Jockey我们可以设置一排库位，用来做存储库位。
　　　对于长期不发货的(东隆的冬装等），我们可以转移到存储库位中。存储库位放的时候，可以用绳子10件一捆的扎好，方便盘点。
　　　 
　　　分拣库位的物料卡设置也要有所讲究：除本库位的库存外，还要有对应的存储库位以及存储库存；相应的，存储库位的物料卡，也要有对应的分拣库位，这样方便移库。
　　　人在点数的时候，超过10就会很容易出错，这是客观规律；
　　　
　　　2）定期移库
　　　从系统中查看分拣库位的库存小于某一值（假设为3）的商品，然后从存储库位中转移一部分到分拣库位中去。
　　　此种方法：
　　　优点：
　　　1）节约库位，充分利用存储空间。
　　　2）盘点方便，只要盘点分拣库位的商品，分拣库位一般小于10，很容易盘点正确； 
　　　缺点：
　　　需要定期补充分拣库位，每天要进行日常的库位管理。
　　　
　　　我们解决问题要有方法与思路：
　　　1）某个商品的库存是 的话，正常情况下，一天不会卖出10件，有90件其实是不动的，变化的只是这10件。
　　　2）既然这样，我们只要关心这10件就可以了。每次都要盘点 件，不出错都难。








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