掌握这几点，解决您仓库管理与成本的问题

一、关于仓库难管理的问题。

1. 在快消品这个行业中，面临的一大难题就是仓储管理。它对于仓库管理者来说，一直想把难管理的仓库变成理想中的状态，要做到物库存盘点无差异；货物堆放整洁，日期分开堆放不混乱；临界期、待报损商品及时上报并且处理；安全库存控制科学、合理；防火防潮防盗等安全工作到位。可是按照传统的仓库管理模式，对于以上的状态又难以做到，往往都是库房选择和库区设计不合理；库房功能杂乱；管理人员职责不明确；防患措施不健全；货物摆放不合理；库存积压问题严重；损耗货物处理不妥当。但想要真正解决上面的问题，把仓库管理好，做到井然有序，还是需要花一翻功夫的。

（1）库区规划要具体，库房选择要专业；

经销商运作的根基可以说就是仓库。而解决库区的设置问题得根据具体情况来进行，减少经销商的后顾之忧就是得选择专业的仓库。它需要合理规划出产品跺位和搬运通道，根据品牌产品的划分情况确定安排其位置，其基本原则是流速快的产品更靠近出货口，体积大的产品靠近主通道等。一般情况下，靠仓库门口一定要预留一块足够大的空地，一是考虑人员进仓及上下货方便，二来，便于一些需要在短时间内快速装卸的特殊货品，有个临时的存放地；整理出一块空间，给厂家存放促销宣传品用。

（2）仓库功能建议单一化；

要使仓库的专业功能发挥到最大程度才能够更好的节省经销商的成本，建议经销商把仓库的功能单一化，尽量减少其他东西占用仓库的空间。如果条件允许，经销商可以在仓库旁边单独设立库房办公室以及车库。

（3）货物摆放要合理布局；

根据产品品种、规格进行科学布局，品类明确，饮料、粮油、休闲、日化等详细布局，避免串味影响质量。根据销售利润及战略性分清ABC类产品，确定布局重点，A类产品放到门口或过道两边利于上下货位置，B类C类顺延摆放。设置重型双层货架，提高空间利用率。门前平整空地，方便临时倒货及上下货。规划好的库房可以按货架、货号绘制成库房规划图，张贴于库房内。

（4）烂货要区隔，分类再利用；

要注意，千万不要把烂货和正常销售产品混放。对于不同性质造成的烂货，要用不同的处理方法。质量没问题，对于包装破损的产品，可以以散货形式卖掉；质量有问题的产品，厂家批签之后就地销毁；同时最好要将产品的损耗情况建立日报表制度，做到心中有数。

（5）仓库账目要清晰，货物进出要登记；

建立经销商进销存台账定期账物核对，账、表、货卡统一，保证产品数量准确性、盘点的快速执行。突发盘点结合，杜绝管理漏洞。定时对接厂方，统筹管理。货物进入仓库之后，要注明货卡（时间、进货量、出货量、存货量），根据产品日期的明确备注进行出货，根据不同情况跟进不同程度的促销活动及时消化。为保证卖场特通的限时要货，必须虚拟专项供卖场库存，其他渠道发货不能动其库存，以能够存放多种适销产品满足卖场等渠道的快速订货，避免罚款。同时对于卖场档期后及各流通网，点滞销产品退货，要特殊存放，及时申请或购买包装，或拆箱零卖，迅速消化。

（6）安全问题要保障；

保证正常水、电、暖（特殊产品存放要求），垫板跟进到位，灭火器、监控摄像头等器材准备，注意防潮、防鼠、防盗等工作。

（7）职责明确，按章办事

公司应建立严格仓库管理制度，对人员职责、进出规定、操作流程、违反惩罚等做出细致规定并张贴库房口。一个适合企业的仓储规划方案，它的标准应该达到最大化的降低企业的成本，同时能够实现货物在仓库内快速、准确的流动。这个实现的过程，要包括物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构等因素，把它们融合到一起以后才可以实现。

2. 仓库系统规划应该从哪些方面做起呢？因为原则也不是一成不变的，而这要根据企业自身的具体情况而定，为了做出更好的规划方案，原则也是可以进行优化与选择的。

（1）系统要简化

要做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，有效利用空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合。在异地中转等作业时，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性和仓储作业的效率。
（2）物流和信息流要分开
现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。
（3）平面的设计
如无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。
（4）物料处理次数要减少
不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的移动，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。
（5）柔性化
仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。
（6）成本与效益
在建设仓库和选择仓储设备时，必须考虑投资成本和系统效益原则。在满足作业需求的条件下，尽量降低投资。
（7）最短移动距离，避免物流线路交叉
移动距离越短，所需的时间和费用就越低；避免物流线路交叉，即可解决交叉物流控制和物料等待时间问题，保持物流的畅通。







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