提高仓管效率和供应链响应速度的秘诀竟是他！

传统的仓库管理以结果为导向，过程往往是黑洞，仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入，这种做法不但费时费力，而且容易出错。以A公司为例，原物料种类达 0多种，成品 多种，由7个仓库管理员分片区管理，物料收料后先用半张A4纸标记物料信息，进出库时登记料卡、填写料单，再录入到电脑的EXCEL电子表格中，手工管理导致压力和风险增加。

随着公司规模扩大、物料数量增加，A公司物流管理的压力和风险日益增加，主要表现在：由于仓库没有使用任何仓储物流软件，所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息，手工记录工作量非常大，数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。

再有，A公司的客户基本采用条码仓库管理系统管理物料，这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，存在错误隐患，而且对公司来讲是不增值的活动，并在一定程度上影响了客户关系管理。

在这种情况下，A公司决定在仓库管理方面采用条码仓库管理，包括以下几个方面：对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，提高管理水平；采购条码扫描枪以及条码打印设备，打印箱标以及各种业务单据，提高出入库等作业效率和作业精度；改造现有局域网，搭建WLAN，通过LAN、WLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来，再通过接口程序导入到ERP系统中，使其可以实时处理各种任务。

一、先ERP后条码，分步实施

条码技术与ERP软件结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。通过ERP实施期间的业务流程梳理优化以及数据校正，为条码导入铺平道路。另一面，ERP实施和使用中，需要大量单据数据的录入，条码自动识别和录入取代了手工录入，也为ERP系统的顺利运行提供有力保障。

A公司决定采用的实施策略为分步实施，先对原材料进行条码仓库管理，再实施成品仓和半成品仓，最后实施供应链配套。具体做法为：

原材料入库：前期不惊动供应商，对供应商来料，根据检验单打印条码标签，A公司检验员粘贴条码在物料包装或托盘上，然后扫描入库。条码中应包含物料代码、入库批号、数量、入库仓位等信息。条码系统运行平稳后，A公司再对所有供应商发通知，要求供应商通过EDI程序远程打印原材料条码标签，粘贴在产品外包装上，否则该公司将无法办理入库，并导致付款周期的增加。

半成品入库：根据生产订单，在生产线下线时，由生产操作人员打印条码标签并粘贴在半成品上，然后扫描入库。

成品入库：扫描生产订单，进行成品条码标签打印。当装满一个包装时，自动打印包装箱条码标签，并将条码粘贴到包装箱的指定位置，然后扫描入库。

原材料领用出库：原材料的领用均要对应到相关的生产订单，以便计算生产成本以及质量追诉。因此在下达车间生产任务时，要打印带有条码的生产订单。领用出库时，扫描生产订单，得到本次生产订单需要的物料清单，进行扫描出库。条码应包含生产订单号、行号、物料代码、数量、生产部门等信息。对于超额领料，系统要有权限控制，输入授权密码。

成品出库：根据市场部发货单自动检索出库清单，逐一扫描出库产品包装箱条码标签，以保证成品先进先出。条码应包含客户要求的关键信息，固定信息如物料代码是一个码段，变动信息如数量可设另一个码段。

值得指出的是，由于条码系统与不同的ERP集成，其开发难度和接口程序都是不一样的，所以A公司从接口开发经济性和成熟性来考虑，选择了产品线完整、能提供一揽子解决方案的供应商，因为其ERP系统与条码系统的集成是现成的，不用再找市面上其他条码厂家来做接口。

二、效果体现在快、准、省

简单地说，条码仓库管理系统的优点体现在“快”、“准”和“省”三个字。条码仓库管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确有效。条码仓库管理给A公司的物流管理带来了巨大效益，主要表现在：

1、实现物料定位、定量管理；

2、控制原材料先进先出，避免人为错误；

3、严格执行限额领料，杜绝浪费；

4、实时掌控库存数据，合理保持和控制企业库存，提高工作效率和工作品质；

5、通过对物料批次信息的自动采集，实现了产品生产过程的可追溯性。

更为重要的是，条码仓库管理促进A公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，这些必将增强公司的整体竞争能力。