如何理顺品质管理

各位好，
想跟大伙交流交流自己所碰的事，看看大伙有没有好的意见能帮着我的，
我是做品质部门负责人，我们公司不是很大，也就百把号人，但是人员的素质、意识并不是很高，主要是之前建厂初期造成的，因此这也是遗留问题，比较难解决，其实我每个月也一线操作工做一些意识啊、检验检查要点的培训，但是觉得效果并不是非常的明显。
俗话说：品质部门与生产部门永远都是对立面的，这句话一点都没错，说的非常精辟，其实之前我倒并不是非常理解与赞同的，但是，做了品质这么多年以后，我开始慢慢理解其中的蕴意了。
其实现在很多公司和工厂都是以生产任务、供货放在第一位，而品质是其次，外界都是推崇品质就是生命，品质就是唯一，但是我们的民族企业中又有多少能做到的呢，我觉得很少一分生产部门负责人会这么想的，因为供货是最重要的。
我公司目前主要是加工一些金属类的汽车零部件，因我们公司建立比较早，在早期时汽车零部件业还不是很达到时，我们就已经开始涉及到了，早期时，那些工装都是比较落后的，大多数工装都是靠任务去把控的，而不像现在，科技发达，人的思维与国外技术接轨与交流，所以现在设计开发的工装都是非常有技术含量的，已经逐渐的淘汰了那些靠人为去控制的设备、工装了，但是，
我们公司的发展比较慢，我们的战略决策者没有高瞻远瞩的远大目光，导致了这几年的技术发展一直处于一种停滞缓慢的态势前进，所以现在我么的技术是比较落后，工装、设备、夹具的落后就会给我们过程品质控制带来了很大的难度，现在我们部门有5名检验员组成，日常的过程控制检查频次也是非常的大，但是仍然会出现批量的和小量的缺陷产生，不仅有内部的抱怨，顾客处也偶尔会出现一些小的缺陷抱怨。我现在真的很郁闷
如果遇到了问题，生产部门可以配合解决预防以后再发生也是可以控制的，但是坏就坏在我们生产部门负责人，对品质的认识境界也没有那么高，他是一个喜欢推卸。
因为内部比较小嘛，所以原材料的采购不是直接与钢厂采购的，而是采取其他的途径采购的，所以一出现一些问题就是说原材料、工装的问题（确实工装是比较落后），去找一些客观的因素，而不是去找一些主观的因素，就是因为这样内部一直都是有些缺陷的存在，
想请教大家我应该怎么做，应该如何去提升我们品质部门的管理和减少缺陷抱怨。