【转】问题的根源在哪里？

     生产企业常常遇到这种困惑，已经到了终检的产品被发现有缺陷，需要进行返工。返工所增加的工时会导致发货延迟，并且成本会高于预期，返工后的产品若再不合格，则有可能被报废。

     这个时候，我们往往会认为是质量控制出了问题。但是问题的根源在哪里？如何杜绝这种现象？其实质量是生产出来的，不是检查出来的。也就是说优质的产品是由生产过程决定的，而不是由检查来决定的。质量保证的根本在于，说你要做的，做你所说的。

     质量体系文件不是一纸空文，而是具有可操作性的质量目标和管理体系表述。整个组织里的质量数据都是根据不同产品要求，围绕体系规范来进行记录和整理的。如果产品的质量标准没有问题，那么就是在生产操作的过程中没有严格的按规范执行。如果上一工序的问题没有被及时发现而被带入下一工序，说明在工序的质量检查上没有严格操作。则上一工序的操作者和检查员负有同样的责任和过失。但检查员只能检查出产品的缺陷，生产者却是制造了缺陷。如果在操作过程中每个生产者能提高责任心，认真严格的按作业要求进行操作，那么出现缺陷的几率就微乎其微。否则只可能是在材料质量或是制造工艺上出现问题，这些问题也可以通过总结分析质量缺陷的类型和根本原因找到答案。因此，质量问题发现得越早越好。存在问题的在产品每流动多一次就会增加一分质量损失，在质量标准和生产工艺无问题的前提下，制造者才是质量问题的始作俑者。

以下是摘自跟帖……

质量问题发现得越早越好。存在问题的在产品每流动多一次就会增加一分质量损失，在质量标准和生产工艺无问题的前提下，制造者才是质量问题的始作俑者。

质量问题发现的越早越好，更重在表达一种质量控制的观点，但是良好的质量管理体系的建立是所有制造质量和工作质量的基础，如质量管理中的观点，大部分的质量问题应该由管理层来负责，因为在管理体系建立的过程中已经注定的某些问题的必然发生。因此我认为首先需要审视企业的管理体系的完善性、可行性。

上流工程的质量无疑是最重要的。可是眼下为了控制成本，轻视上流工程或者说不能投入高成本的经验者的现象比较普遍。所以做下流工程的再接项目时要小心。

質量的控制遠沒有說的那麼簡單，在文職任職時，我曾經難以想象怎麼品質會有問題，工場的人都在做什麼，但之後有機會入工場做法，並自己動手親自體驗，才發現要確保品質一致性的難度遠遠超乎想像，所以善於品質方面改善的書也是多如牛毛，管理大師也有好多位，好多是美國名校的牛人。

當年豐田為將每日重復性動作會容易出錯的這個觀念教導給工場一線管理人員，讓這些管理者做了一日的站起、坐下的動作，大家可以想像此事並不難，但是訓練了一天，可以預估下會有多大的比例所有人做得一致。

國慶閱兵大家覺得如何，不就正步走，再加上見首長時轉個頭嘛，但我看到記錄片是，所有人要為此訓練2年，而且訓練方法近乎殘酷，但大家覺得如果不是在天安門前的一刻，而是他們正步走一日，即使訓練了2年，如何能保持一致？

不要說工場，在文職工作中，我們每一個人都能說，我從來沒錯過嗎，我沒遲到過、沒把糖當鹽放、沒趕不到車、重復計算的數據每次都結果正確、考試時同類型的題從來沒錯過，這些出了差錯，都等於是品質不保啊，把品質的問題只縮小到工場的舉手投足間，是狹隘了。

這之間的區別，可能更多的是因關注程度、容易評估程度所以導致覺得是制造的問題，其實我們每一個人每天都可能制造很多次品，如你提供的一個錯誤的信息等，不過工場是以實物體現，容易抓“罪證”啊。