铜加工行业现场成品检验作业指导书

一、目的

规范成品检验作业流程，正确掌握质量判定方法与手段，保证产品不漏检、误检，把好质量关，提高检验成效，满足用户要求而编制。

二、适用范围

适用主操、副操和成品检验员及计量工作。

三、采用工具

    游标卡尺、千分尺、米尺等。

四、工作流程

1、工作准备

（1）剪切之前，查看下达的生产单，明确当前生产任务的相关生产信息。生产信息指剪切料卷的批号、牌号、规格、状态、宽度公差、厚度公差、毛刺大小、侧弯大小、客户情况（客户所制定的相关产品及包装要求、客户对产品的特殊要求等）、产品标准等；

（2）剪切前，对照来料质保单所提供的对应批次料卷的性能值，对料卷的性能进行综合判定，性能合格方可进行剪切；

（3）客户对产品性能有特殊要求的，剪切前性能进行复检，符合合同要求后再剪切。

（4）客户对产品包装有特殊要求，提醒机组按照客户特定要求进行包装。

2、厚度检测

（1）剪切分条前对料卷厚度的测量。用千分尺对两边部及中间横向随机三个点进行抽查测量，在《质量检测记录表》上记录厚度实测值。厚度公差合格才能进行剪切。

（2）在抽检测量每轴料尾厚度时，按照精轧机轧制料“中间厚两边薄”的特点，可选取两边部3条和中间随机3条共9条进行测量，不必每条都测厚度。

3、宽度检测

（1）生产机组每配一次刀后，在长度大于刀具周长的每一条分条料上选取3个以上点（所选取的任何两点之间的间隔不小于50mm）进行测量；

（2）测量过程中，将游标卡尺放平，与料平行，将料卡住，读出测量值，将测量值与生产单的宽度规格值相减，即可得出宽度公差值；如此重复另选两处以上测量宽度公差；

（3）测量配刀后所生产的每一分条料卷的宽度，并在《质量检测记录表》上记录宽度实测值及公差值；宽度公差合格才能进行剪切，宽度公差不合格，要求机组重新配刀。

哈哈这是进新厂一个月内的学习成果～～