值得大家讨论的问题！

公司处于研发阶段，样机试制正在不断的实验调试中，为了加快进度，小批试制跟样机试制同时进行着，昨天在试生产过程中，发现电子原料贴片类电容氧化，不能焊接。生产的操作人员反馈给质量部以后，质量部决定对此批次在库原料进行复检，复检后判定此批次物料氧化严重，不能再使用。
      考虑到同类物料的现存状态（原料都是4月份检验入库的），要求库房对现在的物料进行复检报检，（库房的管理制度规定6个月复检），复检中发现部分原料确实有不同程度的氧化了。质量部为了保证类似的事情不再发生，也是为了减少公司的损失，分析了发生不良的原因：
1.库房的存储环境不能满足（现状温湿度管理在范围之内）  
2. 复检周期在本公司是否可控范围内   
3. 公司的整个体系不健全，库房的管理制度不能有效使用。（运营部没有下发受控文件）
4.采购的原料因为数量太少，没有生产日期的标识（采购部的措词）  
       质量部发出品质联络单及纠正预防措施报告后，等待各部门的回应。
       今天，判定批次不良的原料被申请报废，但是生产经理因为原料不能及时到位，决定从不合格的原料里找到几个能用的使用（需要做焊端处理），这个时候财务的人质疑：既然能用，为什么要报废？ 生产经理回应，他做的不对，不应该这么做。这个时候，我对此事给出了看法：财务的质疑没有问题，她考虑的是损失成本，生产经理呢，直接用不良的原料肯定是不对的，如果想用，也要各部门一起评审后再决定，当时研发的也在，我跟研发的说，如果你们分析评估用过以后的风险了，不会影响到整个产品的性能，不会增加我们的故障率，可以特采物料，跟踪管理就可以了。 大家没在说话，也不知道接下来会怎么样？
      我希望大家看了以后，能给出见解。其中的各个环节问题很多，每个人从各个角度看的不一样，希望得到各位大师的指点，人处事中，很多问题无法看到！