SMT基础知识

1.SMT 简述

SMT 为英文Surface Mount Technology 的缩写,中文意为表面贴装技术。它使组装的PCBA 重量减轻和单位面积元器件覆盖率大大提高,提高了PCBA 的抗冲击和抗振动能力,比插装技术更适于自动化生产且获得可控制的制造工艺,材料和仓储成本降低和可得一低噪音工作环境等优点。

2.SMT生产流程及其相应设备

2.1单面板生产流程及其相应设备

供板印刷红胶(或锡膏) 投板贴装SMT元器件(吸板机)(印刷机/点胶机)(自动送板机)(贴片机)

目视检查和投板回流固化(或焊接) 目视检查测试包装

(回流焊接炉)(放大镜)(测试机)

2.2双面板生产流程及其相应设备

2.2.1一面锡膏﹑一面红胶之双面板

供板印刷锡膏)  

投板贴装SMT元器件(吸板机)(印刷机/点胶机)(自动送板机)(贴片机)
供板印刷锡膏) 投板贴装SMT元器件(吸板机)(印刷机/点胶机)(自动送板机)(贴片机)

目视检查和投板回流焊接目视检查翻面供板印刷红胶

(回流焊接炉)(放大镜)(吸板机)(印刷机/点胶机)投板贴装SMT元器件目视检查和投板回流固化(自动送板机)(贴片机)(回流焊接炉)目视检查测试包装

(放大镜)(测试机)

2.2.2双面锡膏板

供板印刷锡膏投板贴装SMT元器件

(吸板机)(印刷机/点胶机)(自动送板机)(贴片机)

目视检查和投板回流焊接目视检查翻面供板印刷锡膏

(回流焊接炉)(放大镜)(吸板机)(印刷机/点胶机)投板贴装SMT元器件目视检查和投板回流焊接(自动送板机)(贴片机)(回流焊接炉)目视检查测试包装

(放大镜)(测试机)

3.SMT元器件

SMT元器件的设计﹑生产﹐为SMT的发展提供了物料保证。常将其分为SMT组件(SMC:表面安装电阻﹑电容﹑电感)和SMT器件(SMD:包含表面安装二极管﹑三极管﹑集成电路等)。我们常接触的元器件有﹕

3.1表面安装电阻

3.1.1 电阻以英文字母R代表﹐其基本单位为奥姆﹐符号为Ω。换算关系有﹕1兆

欧(MΩ)=1000千欧(KΩ)=1000000欧(Ω)。

3.1.2 表面安装电阻的主要参数有﹕阻值﹑电功率﹑误差﹑体积﹑温度系数和材料

类型等。

表面安装电阻阻值大小一般丝印于组件表面﹐常用三位数表示。三位数表示的阻值大小为﹕第一﹑二位为有效数字﹐第三位为在有效数字后添0个

数﹐单位为奥姆。如﹕

103 表示 10KΩ 10000Ω

101 表示 100Ω

124 表示 120KΩ 120000Ω

但对于阻值小的电阻有如下表示

6R8…………………….6.8Ω

2R2…………………….2.2Ω

109…………………….1.0Ω

有时还会遇到四位数表示的电阻如﹕

3301…………………..3300Ω (3.3KΩ)

1203…………………..120000Ω (120KΩ)

3302…………………..33000Ω (33KΩ)

4702…………………..47000Ω (47KΩ)

电阻表面丝印字符易误判而致用料错误的电阻值有:

183...........103 221 (122)

152............221 332 (392)

223...........822 820

  (220)
223...........822 820 (220)

303...........363 101 (104)

故在对易误判丝印的电阻使用时,务必小心谨慎,必要时可借助仪表(如 LCR

测试仪等)进行准确判定。

表面安装电阻常用电功率大小有1/10w﹐ 1/8w﹐ 1/4 w﹐1W。一般用”2012”型电阻为1/ 10W, ”3216”型号为1/8W。

电阻阻值误差是组件的生产过程中不可能达到绝对精确﹐为了判定其合格与否﹐常统一规定其上﹑下限﹐即误差范围对其进行检测。电阻常用误差

等级有±1%﹐±5%﹐±10%,±20%等﹐分别用字母F﹑J﹑K和M代表。

体积大小常用长﹑宽尺寸表示﹐有公制和英制两种表示﹐它们对应关系为﹕

体积类型长宽 (公制/英制) (毫米mm/密耳mil) (毫米mm/密耳mil)
005/0402 1.0/4 0.5/2 1608/0603 1.6/6 0.8/3 2012/0805 2.0./8 1.2/5
3216/1206 3.2/12 1.6/6

注: 1密耳=0.001英寸=0.0254毫米

在元器件取用时﹐须确保其主要参数一致﹐方可代用﹐但必须经品保人员确认。

3.1.3 一般保存在室温(温度小于30度、湿度小于70%RH)即可。若超出3个月未

使用需重新再由IQC 复检判定。

3.1.4 包装方式有带式(纸带和胶带)和散装两种。

3.2表面安装电容

3.2.1 电容以字母C代表,基本单位为法拉﹐符号F﹔常用单位有微法(UF)、纳法

(NF)﹑皮法(PF),相互间换算关系:

1法拉(F)=1000毫法(mF)

1毫法(mF)=1000微法(μF)

1微法(μF)=1000纳法（nF）

1纳法（nF）=1000皮法(pF)

3.2.2 表面安装电容的主要参数有容值﹑误差﹑体积﹑温度系数﹑材料类型和耐

压大小等。

电容容值用直接表示法和三位数表示法。其中三位数表示法指﹕第一二位为有效数字﹐第三位表示在有效数字后添”0”的个数﹐且单位为皮法(PF)。

两者间关系如下﹕

直接表示法三位数字表示法

0.1UF(100NF) 104

100PF 101

0.001UF(1NF) 102

1PF 109

因电容容值未丝印在组件表面﹐且体积大小﹑厚度﹑颜色相同的组件﹐容值大小不一定相同﹐故对电容容值判定必须借助检测仪表(如CR 测试

仪)测量。

误差是表示容值大小在允许偏差范围内均为合格品。常用容值误差有±5%﹐±10%和-20% +80%等﹐分别用字母J﹑K﹑Z表示。借助组件误差大

小﹐
误差是表示容值大小在允许偏差范围内均为合格品。常用容值误差有±5%﹐±10%和-20% +80%等﹐分别用字母J﹑K﹑Z表示。借助组件误差大小﹐

方可准确判其所归属的容值。如﹕

B104K 容值在90~~110NF之间为合格品

F104Z 容值在80~~180NF之间为合格品

表面安装电容(片状)的体积大小类同于片状电阻﹕

体积类型长宽 (公制/英制) (毫米mm/密耳mil) (毫米mm/密耳mil) 1005/0402 1.0/4 0.5/2 1608/0603 1.6/6 0.8/3
3216/1206 3.2/12 1.6/6

注: 1密耳=0.001英寸=0.0254毫米

表面安装电容还有钽质电解电容﹑铝壳电解电容类型﹐它们均有极性方向﹐其表面常丝印有容量大小(单位为微法)和耐压(单位为伏特)。

耐压表示此电容允许的工作电压﹐若超过此电压﹐将影响其电性能﹐乃至击穿而损坏。

3.2.3 一般保存在室温(温度小于30度、湿度小于70%RH)即可。若超出3个月未

使用需重新再由IQC 复检判定。

3.2.4 包装方式有带式(纸带和胶带)和散装两种。

3.3表面安装二极管

3.3.1 二极管以字母D代表,它是有极性的器件﹐原则上有色点或色环标示端为其

负极。在贴装时﹐须确保其色环(或色点)与PCB上丝印阴影对应。

3.3.2表面安装二极管有两种类型﹕圆筒型和片状型。片状型又有二引脚和三引脚

两种状。在外观检查中,必须注意其表面有无破损和脱落。

3.3.3 一般保存在室温(温度小于30度、湿度小于70%RH)即可。若超出3个月未

使用需重新再由IQC 复检判定。

3.3.4 包装方式有带式(纸带和胶带)。

3.4表面安装三极管

3.4.1 三极管由两个相结二极管复合而成﹐也是有极性的器件﹐贴装时方向应与

PCB 上焊盘和丝印标识一致。

3.4.2表面安装三极管为了表示不同类别﹐常在表面丝印数字或字母。贴装和检查

时可据其判别其型号、类别。

3.4.3一般保存在室温(温度小于30度、湿度小于70%RH)即可。若超出3个月未

使用需重新再由IQC 复检判定。

3.4.4包 装方式有带式(纸带和胶带)。