一根头发丝引发的清洁度管理

一根发丝，数十微米，掉一根再正常不过了，但如果掉在关键的地方往往会引发严重后果，曾经处理过一起市场售后问题：制动主缸泄漏，导致制动失效报警。

拿到故障件，进行外观检查无异样，并追溯调取所有性能参数，均合格。但为什么制动液会流到助力器内部呢？所有人基本都锁定制动主缸内存在铝屑等异物或者皮碗存在破损。

接下来我们准备做制动主缸总成高压密封性测试和真空密封性测试，当拆掉助力器和制动主缸总成的瞬间，所有人惊呆了，原来皮碗和活塞之间存在一根头发丝，经反复验证，最终证明罪魁祸首就是这根头发丝，我们决定做DNA鉴定找出真凶（哈哈，当然这只是个玩笑，不是真的）

SQE做久了大家都有一个特点：不管再大问题我们都能宠辱不惊，淡定地解决每一个问题：因为我们不是在救火就是在救火的路上，不管你多牛逼，总有扶不起的阿斗。

一名合格的SQE，逻辑思路清晰是必备技能，我相信大家都存在疑问：为什么出厂前没有检测出来呢？因为这里我主要介绍清洁度管理，就不一一展开解释了，感兴趣的可以私聊我。

为我们生产制动主缸的这家公司在上一年质量表现优秀，还获得优秀供应商奖，但为何还会发生这种低级问题？制动主缸在无尘车间组装，进入无尘车间的要求，我相信每一个SQE都清楚：白大褂配白帽子，俨然变身一名医护工作者，出问题就在于员工未把头发完全包在帽子里，导致头发丝掉落在活塞装配工位。

虽然半年仅此一起异物导致制动失效，但在一个SQE眼里，这已暴露了一个公司的管理问题，我们不能阻止头发掉落，但我们可以阻止它进入助力器内部，员工穿戴不符规范，管理人员职责何在？

针对头发丝问题，我决定重点排查清洁度管理，从二三级供方到一级供应商，从原材料到总成，从清洗过程到转运、装配过程，从工位器具到工艺验证，连续展开1个月评审，规划并优化异物管理。

下面给大家浅谈一下如何建立清洁度管理系统：
1、确定异物来源。
对于清洁度问题，无非来自于产品本身或者外界物质，只有弄清楚来源，我们才能有控制策略。

2、根据可能的异物种类识别与清洁度相关的工序。
从原材料入库到清洗、组装、检测，再到出厂，采用鱼骨图逐一排查识别，列出相关工序编号及名称。

3、针对相关工序编号及名称，逐一识别控制点，包含辅料、工位器具、子零件及相关作业动作等方面。

4、根据控制点列出重要度，进而识别出实施的周期（如1次/2h）和方法（如早晚日常点检），输出清洁度点检表，并制定相关责任人。

5、  对关键控制点进行清洁度数据管理统计，进而分出优先级，分层管理，逐一解决。

6、  根据识别出的问题建立清洁度相关的异物FMEA数据库。

7、通过数据库中的关键词可以检索历史问题，并运用于新产品开发的规避，也可以对类似产品/过程经验教训进行推广。

发丝虽小，却能引发制动失效，可见管理要从细微处抓起，清洁度管理是一个很大的课题，欢迎大家一起讨论交流。