史上最全的IPQC巡线事项

1、各工序监督/异常处理流程

1.1投板工位监督重点

   1）确认PCB板料号是否当前生产计划一致？

       异常处理：错料号/版本---立即停线---反馈生产/品质组长---PQE主导会议---根据会议要求实施是否开线。

   2）确认PCB板是否有漏真空？PCB板使用有效期是否在有效期内？（光板开封不可超过12H、已贴单面板裸漏时间不可超过12H

      异常处理：超出有效期：立即报废处理；未超出有效期立即储存于干燥柜

   3）确认SOP是否齐全？是否为最新版本？是否有受控？

      异常处理：立即停线---通知生产组长---更换正确SOP---开线生产

   4）确认拼板条码信息内容是否正确？是否为最新版本条码？

      异常处理：立即停线---通知生产组长---更换正确SN---开线生产


2、各工序监督/异常处理流程

2.1 印刷工位监督重点

   1）印刷程序是否与当前所生产机型一致或SOP？

   2）印刷参数设置是否与SOP一致？（印刷参数包含：印刷压力、

印刷速度、脱模速度、 清洗频率、擦网方式等相关参数）

    3）印刷使用钢网是否与当前所生产机型一致？

         说明：钢网上线前IPQC必须首先确认钢网是否正确（包含版本、板面)

     异常处理：以上发现错误---立即停线---反馈生产组长/工程/品质组长---更改正确要求---责任部门回复原因对策---PQE评估---IPQC根据评估要求实施开线

    4）锡膏型号是否正确？锡膏管控是否在有效期内？

         说明：1.锡膏使用前需经IPQC确认后开封使用；

                 2.锡膏回温时间：＞4H、锡膏搅拌时间：3分钟、开封后使用有效期：12H

                   回温后二次使用的锡膏需在8H内完，未使用完的直接报废处理。

     异常处理：锡膏型号错或超有使用期---立即停线---反馈生产/工程/品质组长---PE主导开会---责任部门回复原因对策---IPQC根据PE开会定义实施开线条件

3、各工序监督/异常处理流程

3.1SPI工位监督重点

   1）SPI检测程序是否与当前所生产机型一致或SOP？

   2）SPI检测参数设置是否与SOP一致？


   异常处理：SPI参数设置未按SOP---立即停线---工程/品质组长---更改正确要求---责任部门回复原因对策---PE评估---IPQC根据评估要求实施开线

   4）SPI报表记录是否真实？是否有人员将不良品误点PASS

     异常处理：立即反馈生产/品质组长/工程确认---立即冻结时间内2H的PCBA板---PE主导定义处理方案---IPQC监督实施

   5）SPI直通率是否低于目标95%？

     异常处理：立即停线---反馈生产/工程/品质组长---责任部门分析原因对策---PE主导开线流程---IPQC根据PQE开会定义实施开线条件
               

4、各工序监督/异常处理流程

4.1 贴片工位监督重点

   1）接料流程监督


异常处理：未按流程作业---责任人直接停止作业---离线培训---品质考核合格后方可上岗





5、各工序监督/异常处理流程

5.1 贴片工位监督重点

   2）物料确认

    1.二次物料确认人员必须有品质考核合格后配发的上岗证；

     异常处理：停止核对物料---所有物料生产重新扫描---品质考核合格人员确认----恢复生产

    2.操作员接料的二次确认人必须15分钟内完成核对物料动作

    异常处理：停止生产未核对物料---二次核对物---恢复生产

   3.生产每天4次整体扫描8：30   12：30  17：30    19：30

     异常处理：未完成整体扫描---停止生产---反馈生产/品质组长---完成整体扫描---恢复生产

     备注：IPQC核对物料要求：

              IPQC针对操作员所接物料必须在二次确认后的15分钟内核对物料完成

              IPQC每天4次整体扫描  9：00   10：40   15：40    19：00

              IPQC测量换料记录本的取样时需在1H内完成测量

              IPQC测量物料后必须与标准值进行对比是否在标准范围之内

              IPQC确认测量结果与标准值一致时将测量结果写在记录本上

    异常处理：IPQC发现标准值与测量值不一致---SMT立即停止贴片---确认物料---重新测量NG---反馈品质组长---PQE主导处理方案---IPQC要卖以下图示异常处理流程执行---





6、各工序监督/异常处理流程

6.1 贴片工位监督重点

4）物料异常处理流程图






7、各工序监督/异常处理流程

7.1 贴片工位监督重点

  4）换料记录

     换料记录无法识别？

    异常处理：反馈生产/品质组长---立即重新书写OK---可以识别恢复下一个接料动作

     换料站位写错、料号写错、数量写错

     异常处理：反馈生产/品质组长---立即确认物料---物料正确---重新书写OK---进行下一个接料动作

5）物料取样

    1.物料取样是否为新料盘物料？取料错误？取料物料是否放在对应的记录表格内？

    异常处理：发现取旧料盘物料---立即停此站位物料---确认物料是否正确---料号正确---重新取料测量





7、各工序监督/异常处理流程

7.2 贴片工位监督重点

散料确认要求：

  1.可测量/可识别（丝印）允许有一个接料口

  2.不可测量/丝印无法识别不允许有接料口

  3.针对不可测量/丝印无法识别物料下线时IPQC必须签名确认（注明：料号  姓名  日期）

  4.可测量散料上线前（IQC未测量）IPQC需测量OK后方可上线

  5.丝印可识别散料上线前（IQC未确认）IPQC根据“丝印库”进行核对OK后方可上线

  6.接散料时不允许有2盘及以上物料接在一起

  7.换料记录写散料数量时必须以黄色标签盘点数量为准





8、各工序监督/异常处理流程

8.1 炉前AOI工位监督重点

炉前AOI检测程序是否与当前所生产机型一致或SOP？

炉前AOI报表记录是否真实？是否有人员将不良品误点PASS   

异常处理：立即反馈生产/品质组长/工程确认---立即冻结时间内2H的PCBA板---PE主导定义处理方案---IPQC监督实施

炉前AOI直通率是否低于目标70%？

异常处理：立即停线---反馈生产/工程/品质组长---责任部门分析原因对策---PE主导开线流程---IPQC根据PE开会定义实施开线条件l炉前AOI检查员是否有上岗操作资格？

     备注：IPQC每天一次不定时对炉前AOI及检查员进行NG考核---不合格立即停止检测/作业停止作业---重新设备/重新培训检查员---重新NG投放---合格后正常作业




9、各工序监督/异常处理流程

9.1 回流炉工位监督重点

l 转线后是否测试炉后再过炉，正常生产未转线是否在24上内测量炉温？  

异常处理：转线后炉后未测量---停止过炉---重新测量炉温OK再过炉l 炉温设定温与实际测量温度是否一致？   

异常处理：转线后炉后未测量---停止过炉---异常品单独隔离---反馈生/工程/品质组长/---重新测量炉温OK---责任部门回复原因分析、对策 ---生新测量炉温OK---IPQC根据PE评估结果实施开线

l 回流炉氮气是否在规范内（1000-3000PPM）？



异常处理：停止过炉---异常品单独隔离---反馈生/工程/品质组长/---重新调试OK---责任部门回复原因分析、对策 ---IPQC根据PE评估结果实施开线
备注：

1.IPQC每小时对回流炉氮气进行确认并记录报表

     2.IPQC确认氮气电脑显示值时同步确认氮气氧气分析仪显示值




10.1 炉后AOI工位监督重点

l 炉后AOI检测程序是否与当前所生产机型一致或SOP？l 炉后AOI报表记录是否真实？是否有人员将不良品误点PASS     

异常处理：立即反馈生产/品质组长/工程确认---立即冻结时间内2H的PCBA板---PE主导定义处理方案---IPQC监督实施l 炉后AOI直通率是否低于目标70%？   

异常处理：立即停线---反馈生产/工程/品质组长---责任部门分析原因对策---PE主导开线流程---IPQC根据PE开会定义实施开线条件l炉前AOI检查员是否有上岗操作资格？   

异常处理：OQC每天一次不定时对炉后AOI检查员进行NG考核---不合格立业停止作业---重新培训检查员---重新NG投放---合格后正常作业l确认炉后SN条码信息内容是否正确   

确认内容：SN条码是否可以扫描识别、型号、硬件代码、海格代码、日期是否正确。

备注：XX代码：“5”  日期管控：当天23：59分更换最新日期生产异常处理：条码错误---立即停止作业---冻结可疑品立即