【原创】战略绩效改进机会和改进建议-制造工厂

1.改进机会：工厂尽管有自已的使命、愿景和价值观，但未建立落地执行及监控的机制。
改进建议：对接集团使命、愿景和价值观，对现有文教工厂特色的使命、愿景和价值观重新梳理和展开，将一流工厂的愿景内涵分解至人才一流、设备一流、管理一流、标准一流等方面，制定可实施的战略和可量测的战略目标。


2.改进机会：还未形成从顾客需求评估---产品标准提升---制造质量控制和提升的系统性方法和中长期的提升计划。工厂发展规划一般是要3年以上，含产品质量提升方法，实际工厂对产品标准完善工作水平不高，只有1年
改进建议：（1）要系统性制定质量的发展3年规划，具体到各种品类：如文件夹、档案盒、资料册、拉链袋等；明确各品类重要指标，通过周期性有针对性的对比标杆企业产品，明确持续赶超的计划，来不断完善产品标准。
（2）应该与研发部、品质管理中心、客服部一起制定，积极主动对本工厂主要品类特色的调查了解顾客需求，并开展改善工作。以确保产品质量能不断处于行业领先水平。


3.改进机会：环境社会责任
（1）工厂虽然通过了浙江省清洁生产验收，并对各种环境因素进行识别，但后续未进行系统性环境风险监测、评价与改进工作。特别是工厂未对于环保与节能的具体数据未作有效收集与分析改善。
（2）在环境保护方面缺少预案，这不利于企业生产经营的开展。
（3）集团虽然制定了《法律法规和其他要求控制程序》，并制定了集团管理目标。但欠缺对将目标分解落实到各个工厂及相关职能部门，这不利于目标的实现。
改进建议：（1）请集团明确牵头单位，如行政部或品质中心统筹对于环境风险方面有负面社会影响的管理项目进行系统性管理，包括三废三同时、工作场所、固体废弃物处理、环保与节能（水、电、气、天然气）等分解目标，周期性监测、数据分析、评价与改进管理机制，持续改善。
（2）建立设备运行过程对环境、能耗风险评估机制及突发事件对环境影响的处理预案。
（3）请集团法务部牵头一起识别为满足法律法规要求和达到更高水平而采用的关键过程及绩效指标。使我司的《法律法规和其他要求控制程序》行之有效。
（4）将法律法规的要求，定期传达、组织相关单位学习及应对到环境内外因素，以切实落实集团的管理指标。



4.改进机会：沟通与合作
（1）工厂尽管开展了内部横向配合度调查，也做了相应的总结和反馈，但欠缺对调查后的改善措施实施落地跟踪。
（2）在集团各工厂之间没有形成有效的沟通机制，无法评估沟通的成效，这不利于提升工厂的整体经营水平；特别是在技能共享方面在工厂之间比较欠缺。
改进建议：（1）建立基于内部横向配合度调查的内外部横向协作提升机制，制定有益的改善措施，与绩效、薪酬和员工发展相关联。
（2）成立相关虚拟的组织团队，负责推进工厂内外部的沟通和技能共享。



5.改进机会：技术资源
（1）技术部尚未建立同行业工艺技术的发展趋势和对比评估，未及时全面了解国际先进技术。
（2）尽管公司主动了解行业先进技术发展趋势，但缺乏后续分析总结机制，如参加行业展览会、工博会后，未系统分析并形成详细的分析报告，这不利于知识、经验的沉淀推广，以及不利于形成系统的行业先进技术发展研究资料。
（3）技术部尚未建立技术诀窍的积累和应用资料，未对技术人员进行培训，这不利于技术资源在工厂内部得到最大化利用，提升工厂的生产力。
改进建议：（1）多参加行业展览会等途径，及时全面了解国际（国内）先进技术，对同行业工艺技术的发展趋势和同行业先进水平对比评估，为制定工厂发展规划提供依据提高技术创新能力。
（2）加强参加各类展会的目的性，并在展后进行分析总结、存档。
（3）由技术部门编制技术诀窍的应用资料，并对关联人员进行培训。


6.改进机会：过程绩效分析和改进
尽管文教工厂对关键过程实施的有效性和效率进行分析,并对未达标数据要求改进，但缺乏全面的分析机制，如部门、车间KPI未达标分析机制刚建立，但不完善；当第三方验货发现质量问题、工程/质管对作业标准及检验标准进行修订时，存在执行不够到位的现象。
改进建议：工厂内部建立持续分析改善机制，不断检讨KPI数据，对KPI数据建立分析机制，以帮助全员KPI提升。严格工艺纪律，特别是工艺更改后的落实。


7.改进机会：改进与创新
虽然每月各部门都在召开部门例会，总结的问题改善计划都是各自为主、部分问题改善不够彻底，缺少利用集团各工厂各职能部门协作彻底解决问题的机制。
改进建议：组织一个跨职务、跨部门的改进和创新团队 ，可以定期收集各工厂品质改善的困难点、进行研讨分析、创意改善的机制。并能对取得的成果进行固化，建立共享知识库，为产品研发、工艺设计、生产制造借鉴的作用。