静电喷粉操作规程

静电喷粉操作规程 1．开机前，检查工作条件是否满足喷粉的要求。 2．打开总电源，电源指示灯亮，。 3．打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。 4．变换升降机自动、手动选择钮到手动，调整升降速度和上、下极限位置，以满足工作要求，上、下限位置均应比工件伸出40-100mm。 5．粉料浮游气阀，气压在0.5-1.0kg/cm2 6．高压静电电源，缓慢调节电压到82+2KV。 7．打开粉阀，调节出粉量，根据粉料雾化情况，打开并调节送粉气压到雾化判断正常后关闭粉阀。 8．打开补粉枪电源，调节静电压到82+2KV。 9．开启补粉枪，调节出粉量旋钮并观察雾化到正常后关机。 10．检查传送链槽道是否通畅，开启升降机，打开粉阀，自动喷粉。 11．升降机由手动转换到自动。待工件进入喷室时，开启升降机，打开粉阀，自动喷粉。 12．根据具体喷涂质量，修正各工艺参数并补枪。 13．注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。 14．工作结束或待料时，依次关闭粉阀、高压静电、升降机。待清扫完喷室积粉后，再依次关逆风、滤风、风机电源、补粉枪电源、总电源。 15．期检查喷枪及电缆的绝缘性，发现问题及时报修。 16．枪嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。 17．设备检修时，应关总电源，严禁带电工作。 三．喷粉室安全操作规程 1．操作者必须熟悉设备的一般性能、结构，严格超性能使用。 2．工作前按规定检查： 2.2检查空气压力表是否在6kg/cm2左右。 2.3检查吸粉机构的空气压力表是否在0.5-1kg/cm2左右。 2.4检查粉料流化空气压力表是否在1-2kg/cm2左右。 2.5检查逆洗压力表是否在6kg/cm2左右。 2.6检查静电发生控制箱的接地线可靠情况。 3．静电喷涂工作电压调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过高。 4．喷粉枪与工作距离一般调节至10-20cm之间。 5．严禁补枪操作者用静电喷粉头去拨动工件。 6．自动升降机应根据悬挂工件的具体尺寸，调节上限或下限范围，严禁将升降机调至上下限碰撞喷粉室的上下高度。上、下限位置均应比工件伸出40-100mm。 7．自动升降机电动机转速一般控制在600VP左右。 8．工作完毕后将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐。 静电喷粉通用工艺 一.静电压 50-70KV 二.枪距 200-300 三.气压 供气压力 不小于6Kg 供粉压力