【精益姿势】精益生产推行应眼观八方循序渐进

精益生产，大家耳濡目染。近几年，国内很多企业开展了精益生产有声有色的学习和实践活动，取得了很大的收益。有句话说得好，牵一发而动全身。
实施精益生产的过程中，笔者认为我们不应该忽视工序与工序，过程与过程间的有效衔接,而应该做好全局的统筹。
首先举个例子: 三个人分工种树，甲负责挖坑，乙负责放树，丙负责填土。如果这样的安排，三人的耗时耗能是一样的，那是一个很好的组合。
某天，实施了精益生产，甲手工挖坑改为机器挖坑了，必然提高了挖坑的效率。大家在沾沾自喜之际，如果没有改变乙丙任务的再次统筹分配，必然将造成以下问题:一、种树的全局的效率并没有提高。
二、更可怕的是，乙丙可能看到前一道工序效率的提高，也不得不加快步骤。于是，偷工减料，消极怠工的现象必然加大。
这也就是著名质量管理专家戴明的质量理念:引起效率低下和不良质量的原因主要在公司的管理系统。
在一个复杂的过程中，我们可能遇事则迷。这就要求我们识别出某个过程中的所有并列步骤，保证并列的各个步骤能够同时解决完成。而当这个过程的合理性确定下来后，我们就不能随意去打乱事件的平衡。
其次，调整工序、改进设备、优化工艺，是我们精益生产中常实施的手段。在实施这些手段过程中，应该特别注意对质量保证等方面的评估。
精益生产的实施，并非单单某个部门的责任，它需要财务、生产，技术、综合等相关部门的密切配合，及时制定各类操作标准，及时进行各类操作技能、思想意识培训，及时做好安全预防措施等。
只有这样，我们才不会顾此失彼，保证有的放矢。
总而言之，作为一个改进活动，只考虑到局部因素并不可取，“赶鸭子上架”更是不得了。这也就是质量管理中“过程方法”的内容，我们在找到突破口后，更应眼观八方，循序渐进，确保完美。
精益管理顾问点评：精益生产给企业带来了很大的变化，作为企业我们要懂的如果去发展自己的企业，
这也是为了更好的发展我们的企业，对于精益生产我们也要认真的去学习，这样才能很好的运用到我们的企业中，促进企业的发展。