【精益姿势】PDCA循环促进高效现场管理

P计划阶段
在计划阶段中的主要任务是找出企业中生产现场中所存在的各种问题，并通过分析，制定相应的改进目标，从而确定达到这些目标的措施和方法。主要从以下三个步骤开展工作。
1.1分析现状，找出存在的问题
在没有引入PDCA循环之前，车间的现场存在的主要问题有：
一是物料、生产用具等随意摆放，到处可见，给人第一感觉是乱；
二是现场使用的设备锈迹斑斑，油污点点，厂房死角处的卫生更是杂物横生，给人第一感觉是差；
三是跑冒滴漏情况到处存在；四是员工的清洁与质量意识淡薄等。
1.2分析产生现状问题的原因
①管理人员质量管理意识差，规章制度不健全，无章可循，无法可依；
②检查、考核制度执行不彻底，检查是为了公司检查而检查，存在应付心里；
③员工的培训工作只是为了检查而做，趋于表面，没有做到实处。
1.3针对找出的主要问题，制定措施计划
这一步骤很重要，所指定的措施计划要具体，切实可行。
针对以上找出的主要问题，制定措施计划为：
①建立健全并完善车间规章制度，确保各项活动有章可循，有法可依；
②现场管理引进“5S”管理，即“整理（Sort）”、“整顿（Straighten）”、“清扫（Sweep）”、“清洁（Sanitary）”、“素养（Sentiment）”；
③建立严肃、严格的检查、考核制度，使违规操作无可乘之机。