不合格品控制程序

请教大家一个问题，我们公司的产品组装完成后会进行一系列的性能测试，基本上都是全检，而且由于核心部件工艺的问题是肯定会存在一部分的不合格品，这些不合格品目前来说是允许存在的不良，后续会通过更换零部件来进行返工，一般的不合格品控制程序貌似不大适合我们，现在不知道怎么改才好
以下是我们原来使用的不合格品控制程序：
过程不合格品控制处理
过程中在首件检验、自检、互检、巡检时或公司内的任何人发现不合格品（包括原辅材料不合格）时，都应及时报告品质部对不合格品进行标识和隔离。
5.2.1 首件检验不合格：检验员首件检验不合格，需要求生产查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工，并开立《不合格品处置单》，品质部签署处理意见。涉及重大异常，检验员需开立《纠正和预防措施处理单》至制造部检讨分析，检验员追踪改进关闭。首件检验不合格涉及技术、设备仪器等异常造成，由制造部通知、反馈品质部分析处理，直到首件合格后方可批量生产，检验员需保证所有首件检验记录完善。
5.2.2 自检检验不合格：生产人员在自检发现不合格品或下道工序操作者发现上道工序流入的不合格品，需通知检验员确认判定。
5.2.2.1 经确认判定责任归属供方物料不合格，依照5.1供方不合格品处理执行。
5.2.2.2 经确认判定责任归属制造部，应针对该工序首件开始截止不合格品发生时间段所有风险产品实施隔离，并经由检验员确认、标识，制造部立即针对批产品做自检排查确认，检验员开立《纠正和预防措施处理单》至制造部做分析及预防再发检讨，品质部追踪纠正与预防措施关闭的有效性。
5.2.3 巡检检验不合格：检验员巡检发现不合格品，经确认判定责任归属制造部，依照5.2.2.2执行。经确认判定责任归属供方物料不合格，依照5.1供方不合格品处理执行。