质量管理五大工具：PPAP

PPAP 由来？
美国三大汽车公司：克莱斯勒、福特和通用汽车公司，各自都制定了一套对供方提交生产件用以顾客 批准的评审程序（首次样品）。他们的程序间存在的差异，造成了供方的额外要求！为了改变这一状况，在美国质量控制协会（ASQC）汽车部和汽车工业行动集团（AIAG）推动下，克莱斯勒、福特和通用汽车公司同意制定统一的程序， 并通过 AIAG 于1993年2月发行了第一版！

PPAP生产件批准程序：就是规定了生产件（包括散装材料、生产材料、生产件或维修件）生产许可批准的一般要求，从而确保供方已正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并具有在执行所要求的生产节拍条件下，持续满足这些要求的潜能（生产过程能力）！

PPAP 目的：
1. 明确了客户通过什么方式来落实自身对于生产件的要求；
2. 让供应商了解需要做什么，才能获得客户认可和信任？
3. 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求？
4. 评估供应商在执行所要求的生产节拍条件下，是否具有持续满足这些要求的潜能（生产能力）？

PPAP的重要！
那哪类生产件需要提交PPAP?是什么情况下要提交PPAP？主要有三种情况：
- - - 第一种：顾客提交要求提交PSW：如下表一种的情况。 供方必须在首批产品发运前提交 PPAP 批准，除非负责产品批准的部门放弃了该要求。 否则：不论顾客是否要求正式提交，供方都必须提交 PPAP 文件给顾客批准部门，PPAP 文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期！

- - - 第二种：供方必须通知到顾客，依据顾客决定来进行！如下表二中情况。供方过程一旦发生如下表二中所列出之变化或更改，必须将相应情况通知顾客产品批准部门。等待顾客指令！

- - - 第三种：顾客不要求通知的情况！除下表（表一和表二）中描述的情况之外的情况，属于此类！由供方负责跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的 PPAP 文件。
注：任何情况下，一旦影响到顾客对装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的产品要求，便要求通知顾客。

散装材料（BULK MATERIAL）就是指： 诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。 如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料。

PPAP 必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。 对于散装材料，不要求 PPAP，除非你的顾客要求

关于PPAP中提到的生产件的定义：满足以下两个条件生产出的产品可以称为生产件！
- - - 1. 生产条件：采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程、材料操作员、过程参数和环境；
- - - 2. 连续生产 1小时 到 8 小时（除非顾客另有特殊要求）


PPAP 的制作流程：


- - - 1. 构建项目组明确负责PPAP人员：PPAP的项目组成员就是APQP推行小组成员（其中的主要核心人员），负责PPAP的人员，从APQP 项目组成员中明确，主要执行人是：开发、项目、生产、质量等方面工程师。一般情况下，是项目工程师主导！
- - - 2.识别顾客要求：
顾客要求主要包括（但不限于）：顾客订单\特殊要求、零件设计要求、过程设计要求、技术规范或标准、图纸、物流和包装要求等。这些要求必须与 APQP项目组识别一致！

除了以上基本要求外，作为制作PPAP 需要明确客户关于PPAP方面的要求：
- - - - - 需要准备的资料有哪些？共有 18个表单或资料。见下表
- - - - - 提交等级？
等级 1— 只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）； 等级 2— 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；
等级 3— 向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；
等级 4— 提交保证书和顾客规定的其它要求；
等级 5— 在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审
如果顾客产品批准部门没有其它的规定，除散装材料的供方必须按照默认等级 1 提交所有散装材料的 PPAP 文件！ 其他则必须按照默认等级 3 进行PPAP提交！

- - - - - 对于生产件和标准样品的要求
提交PPAP 时，所需要的生产件有如下要求：
- - - - - 1.至少 300件连续生产的产品（除非顾客另有规定）
- - - - - 2.不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。
用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产；
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。（稳定的是必须通过统计控制分析来确定，或者通过过去的历史数据来证明过程是稳定的！）


标准样品方面的要求：在客户没有特殊要求的情况下
- - - - - 1. 供方必须保存一件标准样品，与生产件批准保存的时间相同，直到顾客批准而生 产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；
- - - - - 2. 在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，有一个样品作为基准或标准使用。
- - - - - 3. 必须对标准样品进行标识：编号、顾客批准的日期。
- - - - - 4. 对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置都必须保留一个标准样品，除非顾客另有规定。

- - - 3. 推进PPAP的工作管理：首先，明确建立一份PPAP 资料或表单清单；其次，必须在APQP 推进到第二阶段（产品设计和开发）时，明确PPAP 清单中所有表单或资料的提交责任人、计划提交时间；最后，需要将客户关于提交PPAP 的一些特殊要求，明确告知APQP推行小组，并评审是否将这些特殊要求纳入APQP推进计划中？-
- - - 4. 依据PPAP资料提交计划，跟进各项资料的提交，同时，确定提交资料的“合规性”（是否符合客户要求：格式、内容、质量），并及时更新提交状态！
- - - 5. 完成PPAP 要求项目：
特别需要注意的是：过程初始能力研究，标准是：CPK＞1.67可以接受，1.33 ≤CPK≤ 1.67,有条件接受，需要对一些过程进行改进！
如果在 PPAP 提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么就必须向顾客提交 一份纠正措施计划和一份通常包含 100%检验的修改的控制计划以供顾客批准！

- - - 6. 完成PSW：
要求：
- - - - 1. 对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的 PSW，除非顾客同意其他的形式。
- - - - 2. 如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用一个以上加工 过程，必须在 PSW 上或在 PSW 附件上，在“铸模/型腔/生产过程“一栏中填上 特定的型腔、铸模、生产线等
- - - - 3. 供方的负责人必须批准该 PSW，并注明日 期、职务和电话号码。

- - - 7. 客户批准PSW:
- - - - 第一种：完全批准：是在指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。可以授权供方根据顾客计划部门 的安排按批量发运产品。
- - - - 第二种： 临时批准：是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。仅当供方在下列情 况下，可给予临时批准：
已明确了影响批准的不合格的根本原因，且 — — 已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获得“完全批准”，需要再次提交。
若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。 对于散装材料，供方必须使用“散装材料临时批准”表格，或其等效形式。

- - - - 第三种：拒收：是指提交的样品所出自的生产批次以及配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。

- - - 8. PPAP 文件管理：
保存期限：无论提交等级，生产件批准记录(批准后PPAP）的保存时间必须为该零件在用时间加 1 个日历年的时间。如：假设零件在用时间为 N ，那保存期限为 N + 1 年。
记录保存：必须确保在新零件的 PPAP 文件中包括或引用了来自被替代零件 PPAP 文件中的适用的 PPAP 记 录。
保存环境：要求能够防火防水防潮；另外注意备份保存。