生产计划与管制实务培训课件，生产线平衡技巧与改善方案

生产计划与管理如果推行得不够周全、彻底、和平等管制执行起来就会困难重重，制造日程安排将时常变更，产品将不能按时交货，产品品质水准也难以保证，最终导致产品在市场上竞争力低落，经营困难。
产生等待浪费；产生WIP浪费；生产效率低下；阻碍改替进行；负荷不均影响士气；无法按客户需求实施节拍式生产，导致对客户需求响应迟钝。所以生产线平衡率问题一定要关注。

=====课件目录=====

第一章：生管的工作职责与目标
第二章：制造业生产计划的模式
第三章：生产排程常见问题
第四章：排程要领与演练
第五章：影响生产排程的几个主要问题
第六章：生产线平衡技巧与改善

=====正文节选=====

第一章：生管的工作职责与目标
一、生管的工作目标：
客户订单如期交货；
生产物料及时上线；
优化的流程任务安排；
保障人员与设备等的高效利用
二、生管的能力：
统筹计划能力；
电脑运用能力；
沟通能力；
熟悉产品的工艺流程；
分析判断能力；
数据处理能力

三、生管的性格：
跟踪到底责任心；
务实干练的做事风格；
急性泼辣的性格。

1.生管的工作职责：（学员研讨）
协调出货计划
制定生产计划
控制生产计划
督促物料进度
分析产能负荷
生产数据统计
生产异常协调

制造业生产计划模式
1.计划性生产模式：
* 少样多量，专用制程设备。
* 规格、式样、交期，大部分由生产者决定。
* 先产后销，预测比较准确。
* 专案工程，高科技产品多。
2、订单式生产模式：
* 多种少量泛用设备。
* 客户决定规格、式样交期居多。
* 先销后产，预测不易。
* 消费产品，工业用品居多。
3、混合
●针对同规格但多家不同客户（半成品或成品）----计划性。
●针对可提供订购（月、季、半年或年） 计划之大客户或每月均会订购客户之品号----计划性。
●其他订单式。

生产排程常见问题
1、订单交期短；
2、换线频繁、进度落后；
3、紧急（插单）订单多；
4、产品设计开发变更频繁；
5、欠料频繁发生；
6、制程不良品多；
7、设备或模具与人员不足；
8、排程技巧不佳，产品漏排；
9、产能不足，外包困难，工作调遣失误；
10、未建立产销制度。

排单的原则：（学员研讨）
交货期先后原则；
♣ 客户分类原则；
♣ 产能平衡原则；
♣ 工艺流程原则；
♣ 公司目标原则；
♣ 配套出货原则。