工厂PMC培训教程，生产计划与控制，物料库存与仓储管理

PMC分PC与MC，生产及物料控制，通常分为这两个部分：
PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。以下主要是工厂PMC相关培训知识

=====全文目录=====

第一章、生产的型态与产销协调机制
第二章、制造工厂经营环境与生产管理需求
第三章、精益生产中的生产计划与控制
第四章、生产异常与延误的改善对策
第五章、做好生产作业准备的要领
第六章、现场进度管制
第七章、工厂的采购与供应商选择
第八章、如何选择长期采购伙伴
第九章、物料库存与仓储管理
第十章、类物料订购方式分析
第十一章、盘点作业

=====正文节选=====
   
第 一 章 生产的型态与产销协调机制
一、生产的本质

二、生产的型态
一）、预估生产型
为因应一个由不特定顾客所构成的市场需求，对产品的式样、品质、规格等先做预估，再从事生产的型态。如食品、服装、手机、电视等行业。
预估生产除作业度安定、成本较低外，还具有如下特征：
1、依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产；
2、产品的设计在一定时间内是定型的；
3、使用的机械设备大都为专机、单能机；
4、工厂布置基本依产品类型来进行；
5、产品的单位制造周期较短；
6、采用流程作业方式，作业细分化，对员工的作业熟练程度要求不很高；
7、所需的材料，可依生产计划做相当有计划的采购。

二）、订货生产型
每次生产时，都依客户所要求的式样、品质、规格等进行组织与安排的生产类型。典型的如：汽车，电子，造船、土建工程等。
一般地说，订货生产多为多品种少批量的生产，所以工作量不稳定，作业程序变更频繁，机械运转率较低，作业度容易改变。但由于是接到订单才生产，故能做健康的经营。
订货生产具有如下特征：
1、依照订货进行生产，基本上是多品种少批量的生产；
2、接受订单后才进行设计或生产组织；
3、使用的机械设备多广泛通用的机械；
4、工厂布置大都依机种别或产品固定型来进行；
5、对员工的作业熟练程度要求高；
6、所需的材料除部分通用品/标准品外，需要每次订购。

三）、混合生产型
因应产品多品种化、规格个别化（少批量多品种）要求及短交期要求，防止高成本而将共同的零配件或半成品、材料做预估生产。

三、生产管理的范畴

四、明确的产销组织与部门间的沟通、协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。
订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。

五、销售与生产运作流程图

六、产销协调方式
⑴订单下达                  ⑵交期回复
⑶订单通知                  ⑷交货期确认/通知
⑸交期变更通知            ⑹交期变更协调/确认
⑺制造命令                  ⑻生产变更通知

七、综合性产销计划表