工厂PMC培训教程,生产计划与控制,物料库存与仓储管理

PMC分PC与MC,生产及物料控制,通常分为这两个部分:
PC:生产控制或生产管制(称为生管)主要职能是生产的计划与生产的进度控制
MC:物料控制(俗称物控)主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。以下主要是工厂PMC相关培训知识

=====全文目录=====

第一章、生产的型态与产销协调机制
第二章、制造工厂经营环境与生产管理需求
第三章、精益生产中的生产计划与控制
第四章、生产异常与延误的改善对策
第五章、做好生产作业准备的要领
第六章、现场进度管制
第七章、工厂的采购供应商选择
第八章、如何选择长期采购伙伴
第九章、物料库存与仓储管理
第十章、类物料订购方式分析
第十一章、盘点作业

=====正文节选=====
   
第 一 章 生产的型态与产销协调机制
一、生产的本质

二、生产的型态
一)、预估生产型
为因应一个由不特定顾客所构成的市场需求,对产品的式样、品质、规格等先做预估,再从事生产的型态。如食品、服装、手机、电视等行业
预估生产除作业度安定、成本较低外,还具有如下特征:
1、依销售预测来进行计划生产,且大都为大量生产;
2、产品的设计在一定时间内是定型的;
3、使用的机械设备大都为专机、单能机;
4、工厂布置基本依产品类型来进行;
5、产品的单位制造周期较短;
6、采用流程作业方式,作业细分化,对员工的作业熟练程度要求不很高;
7、所需的材料,可依生产计划做相当有计划的采购。

二)、订货生产型
每次生产时,都依客户所要求的式样、品质、规格等进行组织与安排的生产类型。典型的如:汽车,电子,造船、土建工程等。
一般地说,订货生产多为多品种少批量的生产,所以工作量不稳定,作业程序变更频繁,机械运转率较低,作业度容易改变。但由于是接到订单才生产,故能做健康的经营。
订货生产具有如下特征:
1、依照订货进行生产,基本上是多品种少批量的生产;
2、接受订单后才进行设计或生产组织;
3、使用的机械设备多广泛通用的机械;
4、工厂布置大都依机种别或产品固定型来进行;
5、对员工的作业熟练程度要求高;
6、所需的材料除部分通用品/标准品外,需要每次订购。

三)、混合生产型
因应产品多品种化、规格个别化(少批量多品种)要求及短交期要求,防止高成本而将共同的零配件或半成品、材料做预估生产。

三、生产管理的范畴

四、明确的产销组织与部门间的沟通、协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性,着眼点是交期准时及品质稳定,以提升市场竞争能力。
订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程,通过对订单进行评审,即全面的产销管理,以确保交期、品质。

五、销售与生产运作流程图

六、产销协调方式
⑴订单下达                  ⑵交期回复
⑶订单通知                  ⑷交货期确认/通知
⑸交期变更通知            ⑹交期变更协调/确认
⑺制造命令                  ⑻生产变更通知

七、综合性产销计划表
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