PMC部门角色定义及其作业步骤，PMC部门各岗位职责与流程

PMC部门的作用是确保生产活动能够高效、顺畅地进行，同时最小化库存成本，提高物料的流转效率和生产的响应速度。

一、目的：
生产物料控制部为准时完成客户订单的生产目的，制定和合理调配作业方式、人员、设备、物料的系统计划库存控制以及出货运输。

二、适用范围:
适用于 PMC 部工作范畴

三、定义:
PMC（production&material control）,主要功能为生产计划的安排以符合出货日期/客户要求，以及物料存仓水平的控制，以免缺料或过多的存料。

四、部门组织架构图：

五、部门职责及工作范围:
5.1部门经理系统安排部门工作，负责与各部门沟通协调，管理和带动本部门做好各项工作。
5.2生产计划员(PC)负责订单评审、订单生产分析、设计生产能力、制定生产计划以及生产进度跟催。
5.3物料计划员(MC)负责建立客户订单物料需求计划、物料申购、确定物料配置以及配合生产计划进行物料进度跟催。
5.4仓库负责工厂所有生产材料、非生产性物料、产品的收、管、发工作，帐目、电脑 数据的完善以及与供应商退补物料（品）跟进。

5.5、PMC部门工作流程图

六、岗位职责：
6.0生产物料控制部（简称 PMC，以下同）分三个部分：生管、物控、货仓。

6.1   PMC 经理职责和权力：向董事总经理覆命，并承担以下责任及权力。
6.1.1主导订单评审、物料需求计划以及仓库存量的控制；
6.1.2对公司生产发展趋势作预测，进行生产能力负荷评估，向董事总经理提交生产能 力设计方案；
6.1.3统筹安排整体部门事宜，建立部门管理程序和标准，督导完成部门任务； 审订和修改 PMC 部工作规范和管理制度； 督导生管、物控、仓库按工作指引进行工作。内容包括 PC 生产计划安排和调整， 与业务部的沟通，生产进度跟催；MC 物料需求计划的建立，与采购部沟通订料事 宜，物料进度跟催，物料领、补的控制；仓库材料和产品的接收、保管、发放，完 善帐目、电脑数据等事务；
6.1.4公司外部相关方的信息收集、处理和反馈；主持每日订单评审会议和每周 PMC 部 门例会，负责与其他相关部门信息沟通和协调。
6.1.5检查和审核下属各组工作进度和工作绩效。内容包括设定下属的工作目标和进程， 追踪并进行定期工作绩效评估。
6.1.6解决下属难以处理的异常事宜，并协调促进各组的配合与沟通，发挥团队作用。
6.1.7规划和设计 PMC 部发展计划并建立完善方案。
6.1.8培训并提升下属素质和工作能力，使其具备良好的管理和协调能力，提高 PMC 部 门整体水平，为公司发展培养人力资源。

6.2  PMC文员岗位职责
6.2.1每周及每月之第 1 个工作日从 MRP 系统导出上周或上月之库存物料数量及金额比 较并知会给相关人员。
6.2.2协助部门经理统计整理月报及年终总结报告。
6.2.3依据 PC 生产主计划打印每周总装之《物料领用通知单》交部门经理审核。
6.2.4根据年度部门预算协助部门经理控制本部门非生产性物料支出费用。
6.2.5每日排期会议的会议记录并发行。
6.2.6每周跟进新产品之进度(包括 BOM、作业指导书签板、物料、生产计划等状况)。
6.2.7协助部门经理跟进其他相关事务。
6.2.8严格遵守公司规章制度。

6.3生产计划员（PC）
6.3.1生产计划员（PC）工作岗位职责：
6.3.1.1对生产订单进行分析，分类编排，根据生产能力和物料配置编排适合的生产计划下 达生产部门及相关部门；  
6.3.1.2督促物料进度；
6.3.1.3订单的更改和调配；生产异常情况调整；生产进度的跟催；
6.3.1.4信息的收集、整理和反馈；
6.3.1.5 向部门经理呈报批示相关文件；
6.3.1.6严格遵守公司规章制度。
6.3.2作业流程：
6.3.2.1对工厂现有人力和设备统计，进行生产能力负荷评估；
6.3.2.2根据公司业务部订单进行评审，对所有订单按优先原则（交货日期、客户等级）进 行排序及订单合并；
6.3.2.3根据工程部提供的各型号产品标准工时，计算出订单的耗用时间，分段把一星期内 交货、半月内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、 客户归类，按出货时间排序，以利作业计划的统一安排；
6.3.2.4把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照，如订单耗用时间大于作 业时间，需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工，以满足订单完成；无法完 成订单知会业务部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间， 衡量后一星期交货订单， 提前安排生产， 达到订单耗用时间与正常作业时间之平衡。 周时间段订单编为周生产计划，由部门经理审核后提前一周发放相关部门。同样方 法建立半月计划和月计划，并提供给物控员参照制定物料需求计划；  
6.3.2.5根据物控员半月计划物料配置回复和总生产能力，协同生产部根据各生产线特点和瓶颈工序，利用优先安排原则，进行订单任务的分派，用《生产滚动计划表》表建 立各生产车间具体周作业计划。由部门经理审核后发放相关部门，物料控制员根据 日程计划通知货仓备料、发料，生产部须按周作业计划安排生产。
6.3.2.6新产品投产，生管员提前三天提醒工程部准备作业指导书，以便顺利生产。
6.3.2.7接到业务部订单取消和更改，要立即对生产现状分析，并由物控员追查物料状况， 由部门经理审核后回复业务部，落实调整计划方案。生管员变更通知单和调整生产 计划通知生产部；物控员更改物料需求计划通知采购部，发料、退料计划通知货仓、 生产部。  
6.3.2.8计划调整：如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、材料配置异常以及生产 异常状况影响生产日程，生管员上报部门经理，知会相关部门（生产、工程、品管、 采购）确定解决方案，计划调整方案经部门经理审核后，知会相应部门协同实施。  
6.3.2.9对生产计划的实施进行跟踪，通过生产部的生产日报表，了解设备、人员、材料运 作状况和生产进度，建立生产进度跟催表；督促物料进度；参照 QA 批退报表和成 品进仓单，督导出货安排。

6.4物料计划员（MC）
6.4.1  物料计划员（MC）工作岗位职责：
6.4.1.1对产品所用物料分析，建立物料管制方案； 对
6.4.1.2生产计划的物料进行粗需求的计算；参照仓库提供的库存记录，建立物料需求申 请计划；  
6.4.1.3根据生管员提供的作业计划，督导物料跟催；
6.4.1.4 协助部门经理每季度检讨和制订安全库存；
6.4.1.5控制呆料发生，并针对呆料发生后提供有效处理方法供部门经理参考；
6.4.1.6信息的收集、整理和反馈；向部门经理汇报工作；
6.4.1.7严格遵守公司规章制度。