PMC部门精细化管理资料，PMC部门管理培训教程PPT

　　PMC运作流程

　　订单的接收和确认

　　确认的内容：客户、机型、交期、数量、产品编号

　　订单的评审

　　订单分类（试制单、急单、特急单、量产单、普通单、远程单…）

　　分类订单的处理办法

　　内部采购单的制作和生产计划的编排

　　向采购下内部采购单，采购外购件

　　订单的修改和取消以及交期的变更

　　客户对现有订单的任何更改，包括订单取消，数量增加或减少，以及交期的变更，业务部应及时通知PMC，并与PMC协商，以作出相应的协调，并及时通知生产部个部门计划员

　　生产交付协调会议

　　生产协调会议由PMC主管主持，每天12:20准时召开

　　会议的内容：主要通过各部门协调沟通生产过程中出现的物料、工程、技术、品质问题

　　不按以上流程造成的生产事故有PMC承担主要责任

　　PMC制单员、计划员工作规范

　　计划员及时提供审核后的各部门生产计划

　　根据各部门生产计划，跟踪各部门的生产情况

　　计划物料在生产过程中出现异常的，必须及时协助处理协调，因处理不当造成出货损失的，计划员承担相应责任

　　必须能知悉当天所排生产计划的各个物料的状态及数量

　　各部门计划完成的定义：完成所排订单的所有需本部门加工生产的物料，并且达到计划数量

　　计划未达成的，跟单过程中记录未达成原因（无来料、完成数量不足、品质问题……）

　　生产计划的内涵及任务：

　　1、生产计划的内涵：

　　为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；

　　使工厂获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划

　　2、生产计划的任务：

　　要保证交货日期与生产量；

　　将产品和物料的库存量维持在适当水平；

　　3、生产计划的分类：

　　部门日生产计划

　　PMC生产总计划

　　客户欠料总计划

　　4、部门日生产计划的制作必须以PMC生产总计划为基准

　　PMC生产总计划的制作以满足客户交付为主

　　…………