物料和能力资源规划培训PPT课件，物料需求与企业资源计划

通过这次培训，使我们了解了生产计划与物料控制是一个企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉。
制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，下面就分享我们的培训内容，欢迎大家一起来阅读，一起成长。

研究内容
第一章、再订购点系统
第二章、物料需求规划（MRP）
第三章、能力需求计划（CRP）

第一章、再订购点系统
1.再订购点系统概念
2.再订购点系统原理
3.再订购点选择的影响因素
4.再订购点系统优缺点

1.再订购点系统概念
再订购点系统也称为连续观测库存控制系统、定量控制系统、订货点控制系统（ROP）、固定量系统，该系统是订购点和订购量都固定的库存控制系统，是指当库存量下降到一定水平(即再订购点)时，就按固定的订购批量进行订购的库存控制方式。

2.再订购点系统原理

M- 最开始的库存量；
R虚线-记录标准；
点-再订货点；
S-安全库存点；
斜率-使用率；
前置时间-生产零件所需的时间；
▄再订购点的选择要满足当前的库存达到安全库存点S时，新订的货恰好到达。

3.再订购点选择的影响因素
➤零件的生产需求率
➤补充库存所需的前置时间
➤需求率和前置时间的不确定性程度
➤对于库存短缺的管理策略

4.再订购点系统优缺点
优点
①管理简便，订购时间和订购量不受人为判断的影响，保证库存管理的准确性；
②由于订购量一定，便于安排仓库内的作业活动，节约理货费用；
③便于按经济订购批量订购，节约库存总成本。

缺点
①不便于对库存进行严格的管理；
②订购之前的各项计划比较复杂；
③必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量。

第二章、物料需求规划（MRP）
1.MRP概念
2.MRP记录
3.MRP计算
4.MRP中用到的数据
5.计算机辅助MRP
6.MRP的绩效

1.MRP概念
MRP（material requirements planning）是依据需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后据此和库存状况组成产品的材料结构表，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和定货日程的一种实用技术。
MRP是一套使用物料清单数据、库存数据和主生产计划来计算物料需求的技术。


2.MRP记录

关于MRP记录数据的名词术语：
➤周期：是指用于计划的特定生产时间。
▄按照一定的惯例，我们把周期1设定为当前周期，周期2及其以后周期定为未来周期。
▄一个周期通常设定为一天，一周或一个月；当然，也可以设定为任意天数或小时数。

➤周期数：周期数就是MRP过程的持续时间。

➤零件代号：零件代号用来识别MRP记录中的特定零件。

➤毛需求：毛需求即预计未来的需求量，包括独立需求量和非独立需求量。
▄独立需求量：指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，而无法加以控制或决定。例如：自行车  
▄非独立需求量：对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关。例如：车轮
▄对于任何一种物料来说，它是按照周期来计算，而不是总体的或平均的。毛需求中包括MRP记录中每一个周期所需零件的确切数目。

➤计划接收量：计划接收量是指投入制造的所有订单（生产订单、制造订单或车间订单）或下达给供货商的采购订单。
▄一个计划接收量列出的物料量将会在该物料数量编号出现的周期开始时到达。
▄计划接收量是指已经下达给制造商或供应商的物料订单，不包括未来将要订购的零件或原材料。

➤计划订单接收量：记录表中的计划订单接收量条目指出，当计划订单的投入日期到期时，就会收到一份计划订单。
▄该订单一旦发出，计划订单接收量就上移到计划接收量一栏，变成本周期开始时的计划接收量。

➤计划订单投入量：计划订单投入量包括MRP软件产生的建议订货数量，投入日期和交货日期。
▄订单在周期开始时发出。
▄由MRP软件根据本周期的毛需求和能满足毛需求的库存量计算出来。
▄当一个计划订单最终投入生产，它就会变成计划接收量。

➤预计的现有存货：预计的现有存货是指经过计算的，在记录表的所有周期中预计用到的物料的库存。
▄预计的现有存货等于现有库存减去毛需求，再加上计划接收量和未来计划投入量。
▄预计的现有存货的值等于周期结束时的库存量，也就是指下一个周期开始时的可用库存量。




以上贴子只是内容提要，完整祥细的PPT内容在下面附件中，请下载后阅读：