PMC的概念与运作流程说明，生产计划与物料控制PMC培训资料

对于一个公司来说，营销中心是挣钱部门，为第一中心；而PMC为内部省钱部门的枢纽核心，为第二中心，其它部门都围绕这个来运转，先将本人编制已实施的PMC工作流程图和文字操作说明上传，希望对大家有点作用。

内容简介：
1、PMC的定义、作用及常用专业术语
2、物流管理及运作流程介绍
3、PMC与采购、生产、销售的关系
4、单据作业

一、PMC的定义、作用及常用专业术语
PMC： production  materiel  control生产及物料控制
PC： production  control     生产管理
MC： materiel    control     物料管理
MO：manufacture order        生产工令单
PO：purchase order           采购定单
MRP：materiel  requirement  plan : 物料需求计划
MRPII：manufacture  resource  plan : 制造资源计划
JIT：零库存管理
FORCAST：对未来一段时间销售需求情况的预测
OEM：委托加工的一种生产合作方式
MPS：主生产计划，一个中期的计划
SCHEDULER：一个短期的详细作业安排
ECN：工程变更
BOM：物料结构表

二、物流管理及运作流程介绍
1、定义：物流管理是指对生产经营活动过程中的原料、成品、半成品的管理。
2、目的：在保障生产顺利实现的同时，最大限度的将低库存，提高周转，提升经营竞争力，达到以最小的经营成本换取最大的经营收益的目的。

3、作业原则：
适时：在适当的时间点上到货，太晚则造成生产不顺，太早则造成库存压力。
适质：按工程需要选择供应商，质量适当。品质低于工程要求会造成产品不良，品质高于工程要求则成本升高，造成浪费。
适量：需要多少就是多少，太少则造成生产不顺，太多则造成库存压力。

4、主流程：
➊根据销售需求制定主生产计划。
➋]根据库存、在途订单情况及BOM等工程资料制定MRP（物料需求计划）。
➌采购部依据MRP下PO进行采购。
➍MC依据SCHEDULER和PO情况向供应商催料。
➎供应商交货，仓库收料组收料，IQC检验。
➏良品材料入仓。
➐MO单下达，货仓发料，生产部门领料。
➑生产进行，半成品、成品入仓。
➒成品出货。

5、辅助流程：
➊IQC检验不良材料的退货、补货。
➋生产过程的制造不良、来料不良材料的退换。
➌损坏的材料、半成品、成品的报废。
➍库存呆滞料品的处理。


三、与采购、生产、销售的关系
产（生产）、供（采购）、销（销售）是一个公司
日常工作的三个支点。
1、四者之间的定位：
PMC处在数据分析、作业协调、信息反馈的位置上。采购、生产、销售是具体的工作执行部门。

2、作业流程、原理：
   销售  —  PMC  —  采购 — 生产 — PMC  —  销售
                      1_____________________1
   此过程是一正常的作业流程。但是，实际工作不是一帆风顺的，就会有反馈，有沟通

3、合作关系：
基于上述的工作任务的不同，及工作侧重点的区别，四者的分工合作关系是保障公司经营活动健康发展的基础。
PMC首先分析计算销售的需求，将初步计划发到生产、采购部门。然后生产、采购部门反馈信息，PMC综合分析后对计划做出调整，然后反馈给销售部门。在这来来往往的信息流动与物料、产品流动过程中，产、供、销的衔接点就是PMC部门。所以，PMC与采购、生产、销售的合作是否顺畅是决定产、供、销是否能顺畅，企业经营是否顺畅。




以上贴子只是内容提要，完整祥细的PPT内容在下面附件中，请下载后阅读：