生产计划与物料控制知识课件，生产作业与物料管理教程

掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响生产、采购、物流、技术、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。

=====全文目录=====

第一章、生产管理与运作管理的整合
  1 现代生产管理的含义是？
  2 生产的目的是满足顾客需求，顾客需求是？
第二章  准时生产制
  一、JIT的出发点及基本思想
  二、JIT的起源及进一步升华
第三章、JIT的现场控制
  一、提高生产系统的柔性
  二、减少调整准备时间的办法
  三、建立JIT制造单元
第四章  生产流程设计与选择
  一、生产流程分类
  二、影响生产流程设计的因素
  三、生产流程选择决策
第五章  生产设施布置
  一、布置决策
  二、典型布置形式
第六章  生产作业计划
  一、经济批量
  二、生产周期
  三、生产提前期
  四、生产作业计划的编制
  五、作业顺序的合理安排
  六、生产作业控制
第七章  物料管理
  一、物料和物料管理
  二、物料消耗定额   
  三、MRP管理库存
第八章　供货商交期管理
  分析构成交期的基本要件
  交期延迟原因分析
  有效管理交期方法
  如何确保供货商如期交货

=====正文节选=====

第一章、生产管理与运作管理的整合
1 现代生产管理的含义是？
生产管理是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。
其内容包括：
①生产组织工作。
②生产计划工作。
③生产控制工作。

2 生产的目的是满足顾客需求，顾客需求是？
以满足顾客需求为出发点的生产方式，也称为按需生产或定制化生产，是指根据市场需求和客户需求来设计和生产产品。

第二章  准时生产制
一、JIT的出发点及基本思想
（一）JIT的出发点
★两种经营思想：
1、成本主义：价格=成本+利润
2、JIT的思想：利润=价格－成本
不断消除浪费，降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路。
这里所说的浪费，指凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。（不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。）

（二）JIT的基本思想和核心
1、基本思想：
只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。
JIT认为：库存是恶魔，不仅造成浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来，使问题得不到及时解决，就像水掩盖了水中的石头一样。
2、核心：追求无库存，或库存达到最小的生产系统。
3、改进途径：降低库存---暴露问题---降低库存---暴露问题---


二、JIT的起源及进一步升华
（一）从手工生产到大量生产
1、手工生产方式
19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor (P&L)机床公司开始制造汽车。
特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技术。

2、大量生产方式
1908年，亨利·福特推出了他的T型车。
①大量生产的技术关键
零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。
②实行大量生产的结果
生产率大幅度提高。1908年514分钟生产一辆车，到1914年实行流水生产后，只要1.19分钟生产一辆车。随着产量的提高，成本大幅度下降。1908年每辆车售价$850,到1926年每辆车售价$290。
③大量生产方式的基本发展模式


（二）从大量生产到精细生产
1、大量生产方式的衰落
福特的大量生产有一个根本缺陷，就是缺乏适应品种变化的能力，即缺乏柔性。
为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定成本分摊到尽可能多的产品上，生产线不能停工，这就需要各种缓冲：过量的库存，过多的供应厂家，过多的工人、过大的场地。