生产计划与物料控制知识课件,生产作业与物料管理教程

掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉,部门运营状况将直接影响生产、采购物流技术人力资源财务成本预算控制的运营效率

=====全文目录=====

第一章、生产管理与运作管理的整合
  1 现代生产管理的含义是?
  2 生产的目的是满足顾客需求,顾客需求是?
第二章  准时生产制
  一、JIT的出发点及基本思想
  二、JIT的起源及进一步升华
第三章、JIT的现场控制
  一、提高生产系统的柔性
  二、减少调整准备时间的办法
  三、建立JIT制造单元
第四章  生产流程设计与选择
  一、生产流程分类
  二、影响生产流程设计的因素
  三、生产流程选择决策
第五章  生产设施布置
  一、布置决策
  二、典型布置形式
第六章  生产作业计划
  一、经济批量
  二、生产周期
  三、生产提前期
  四、生产作业计划的编制
  五、作业顺序的合理安排
  六、生产作业控制
第七章  物料管理
  一、物料和物料管理
  二、物料消耗定额   
  三、MRP管理库存
第八章 供货商交期管理
  分析构成交期的基本要件
  交期延迟原因分析
  有效管理交期方法
  如何确保供货商如期交货

=====正文节选=====

第一章、生产管理与运作管理的整合
1 现代生产管理的含义是?
生产管理是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。
其内容包括:
①生产组织工作。
②生产计划工作。
③生产控制工作。

2 生产的目的是满足顾客需求,顾客需求是?
以满足顾客需求为出发点的生产方式,也称为按需生产或定制化生产,是指根据市场需求和客户需求来设计和生产产品

第二章  准时生产制
一、JIT的出发点及基本思想
(一)JIT的出发点
★两种经营思想:
1、成本主义:价格=成本+利润
2、JIT的思想:利润=价格-成本
不断消除浪费,降低成本,是积极进取的经营思想,是企业的求生之路。
这里所说的浪费,指凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分,都是浪费。(不增加价值的活动,是浪费;尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。)

(二)JIT的基本思想和核心
1、基本思想:
只在需要的时候,按需要的量,生产需要的产品。
JIT认为:库存是恶魔,不仅造成浪费,还将许多管理不善的问题掩盖起来,使问题得不到及时解决,就像水掩盖了水中的石头一样。
2、核心:追求无库存,或库存达到最小的生产系统。
3、改进途径:降低库存---暴露问题---降低库存---暴露问题---


二、JIT的起源及进一步升华
(一)从手工生产到大量生产

1、手工生产方式
19世纪末,法国巴黎Panhard-Levassor (P&L)机床公司开始制造汽车
特点:几乎没有两辆汽车是相同的;制作成本高,且易出故障;要求工人具有高超技术。

2、大量生产方式
1908年,亨利·福特推出了他的T型车。
①大量生产的技术关键
零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作简单,工人只需几分钟训练就能上装配线干活。
②实行大量生产的结果
生产率大幅度提高。1908年514分钟生产一辆车,到1914年实行流水生产后,只要1.19分钟生产一辆车。随着产量的提高,成本大幅度下降。1908年每辆车售价$850,到1926年每辆车售价$290。
③大量生产方式的基本发展模式


(二)从大量生产到精细生产
1、大量生产方式的衰落
福特的大量生产有一个根本缺陷,就是缺乏适应品种变化的能力,即缺乏柔性。
为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定成本分摊到尽可能多的产品上,生产线不能停工,这就需要各种缓冲:过量的库存,过多的供应厂家,过多的工人、过大的场地。
@声明:用户在本网站发布的内容仅为发布者个人的立场或观点,并不代表本网站的立场或观点。作为内容的发布者,需自行对所发布内容负责,因发布内容引发的一切纠纷,由该内容的发布者承担全部法律及连带责任。本网站不承担任何法律及连带责任。本网站有权利对涉嫌违反相关法律、法规内容进行相应处置。如内容存在侵权问题,请与本网站联系删除。
回复

使用道具 举报

相关版块
推荐阅读
  • 生产计划和物料控制PPT知识课件,生产计划与进度控制管理

    生产计划与物料控制是制造业管理中的两个关键环节,它们紧密关联、相互影响,共同确保生产过程的顺畅进行,降低成本,提高效率,满足客户需求。 ------物料成本演算启示 结论: 欲获得相同毛利可执行手段有: 01.物料 ...

  • 浅谈物料齐套改善方案,物料不齐套的原因分析及其对策

    在企业当中,几乎100%的企业都面临计划方面的问题;在装配企业当中,几乎100%的企业都面临齐套率低的问题。 齐套率低,现在已然成为装配型企业最头疼的问题之一,面对这个棘手的问题,到底我们该如何应对? 要应对就得清楚其产 ...

  • 浅谈物料齐套改善方案,物料不齐套的原因分析及其对策

    在企业当中,几乎100%的企业都面临计划方面的问题;在装配企业当中,几乎100%的企业都面临齐套率低的问题。 齐套率低,现在已然成为装配型企业最头疼的问题之一,面对这个棘手的问题,到底我们该如何应对? 要应对就得清楚其产 ...

  • 原材料计划预警机制的分析报告,材料计划预警机制的建立

    如何既保证生产供货,又能将材料库存量降至最低? 如何减少不常用材料的库存积压? 如何避免因配方改动等原因导致材料浪费? 保持多少安全库存量最合理? 如何制定准确合理的材料采购计划? 如何避免材料缺货导致停产? ...... ...

  • 生产计划与物料控制教程,PMC基础知识与实务培训课件

    PMC管理实践资料(生产计划与物料知识)PPT详解! =====全文目录===== 第一节、生管、物控的相关概念 第二节、PMC管理目标 第三节、PMC部门结构图 第四节、PMC工作岗位职责 第五节、PMC做得差会带来的影响 第六节、PMC业务模式 ...

  • 生产欠料的计算与改善方案,生产中欠料预防与管理分析

    在生产过程中,欠料问题往往会导致生产线的停滞,影响产品的质量和交货期。 因此,实施有效的欠料预防管理至关重要。 本文将从多个方面,生产欠料的计算与改善,生产过程中欠料预防与管理分析等知识阐述。 一、欠料产生的主要 ...

  • 生产计划管理执行程序,运作流程图及说明,人员工作职责

    整个生产计划管理执行程序是一个循环往复的过程,需要不断地根据内外部环境变化进行调整和优化,以确保生产活动能够灵活响应市场需求,实现企业经营目标 一、目的 为了确保生产计划按期完成和车间均衡生产,明确各部门分工并 ...

  • 联系客服 关注微信 下载APP 返回顶部 返回列表