生产欠料的计算与改善方案，生产中欠料预防与管理分析

在生产过程中，欠料问题往往会导致生产线的停滞，影响产品的质量和交货期。
因此，实施有效的欠料预防管理至关重要。
本文将从多个方面，生产欠料的计算与改善，生产过程中欠料预防与管理分析等知识阐述。

一、欠料产生的主要原因：
1.生产计划不合理或不科学：
生产计划不合理或不科学是导致欠料的主要原因之一。如果生产计划没有考虑到各种因素，比如订单的数量、原材料的采购时间、生产周期等，就会导致生产计划出现偏差，从而导致欠料。
2.原材料采购不及时：
原材料的采购需要时间和成本，如果采购部内没有及时采购原材料，就会导致欠料。在一些特殊情况下，如原材料的价格波动，采购部内还需要考虑到原材料的价格变化，从而更好地控制采购成本。

3.工序间协调不良：
工序间协调不良也是导致欠料的一个重要原因。如果前置工序没有及时完成，就会导致后续工序出现欠料问题。
4.工艺流程不合理：
工艺流程不合理也会导致欠料的发生。如果工艺流程设计不合理，就会造成原材料的浪费或者过度消耗，导致后续工序出现欠料问题。
5.管理不到位：
管理不到位也是导致欠料的原因之一。如果管理部没有对生产过程进行有效监管和控制，就会导致生产过程出现偏差，从而导致欠料的出现。


二、 在进行欠料计算时，需要考虑以下五个方面：
①物料号要唯一
每个物料在系统中都应有一个唯一的物料号，以便于对物料进行准确的追踪和管理。物料号应包含物料的相关属性信息，如尺寸、颜色、规格等。
②需求日期要明确
在欠料计算中，需求日期是非常重要的参数，它指明了物料需要在何时可用。需求日期可以是客户订单的交货日期，也可以是生产计划的开始日期。根据需求日期，可以计算出物料需要的时间跨度，进而进行库存的规划和补充。
③欠料要及时更新
当发生物料欠料时，需要及时更新系统中的相关信息，以便于后续的物料供应和订单履约。欠料信息包括欠料数量、欠料日期和欠料原因等。通过及时更新欠料信息，可以及时触发物料的采购或生产计划。
⑤仓库账目清晰
仓库的账目要清晰明了，包括物料的入库、出库和库存等信息。通过对仓库账目的准确记录和定期盘点，可以及时发现物料的欠料情况，并及时采取补充措施。
⑥物料分配方式
物料可以根据不同的需求进行分配，常见的物料分配方式包括先到先得、按优先级分配和按比例分配等。根据具体的业务需求和物料特性，选择合适的分配方式可以确保物料的合理利用和供应的及时性。

举例说明:
假设某公司生产一种电子产品，产品中需要使用到A、B两种物料。A物料的需求日期为2024年1月1日，B物料的需求日期为2024年1月15日。根据公司的生产计划，A物料的前置时间为10天，B物料的前置时间为5天。

根据需求日期和前置时间，可以计算出A物料的欠料日期为2023年12月22日，B物料的欠料日期为2024年1月10日。
在仓库中，记录了A物料的入库、出库和库存信息。假设2023年12月20日，A物料入库1000个，在2023年12月25日，A物料出库500个。根据仓库账目，可以计算出2023年12月25日的A物料库存为500个。

根据欠料日期和库存情况，可以计算出A物料的欠料数量为500个。公司可以根据欠料数量和欠料日期，及时采取补充措施，如发起A物料的采购订单或调整生产计划。

以上是关于欠料计算的一些基本概念和操作步骤的说明。在实际应用中，还需要考虑更多的因素，如供应商的交货能力、物料的可替代性和市场需求的变化等。欠料管理需要与供应链中的其他环节进行协同，以确保物料的及时供应和订单的履约。

三、欠料改善方案
为了改善仓库欠料现象，规范物控、仓库对物料信息进行准确的跟踪、分析，管控，完善物料申购，领用，安全库存，呆滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。PMC部特制定此管理规定，相关部门按此规定管理作业。