生产计划标准管理规程，生产计划的制订、执行及汇报过程

1.目    的：
为了合理制订生产计划，保证生产计划的顺利进行，及时掌握生产进度，特制定本制度。

2.范    围：
生产计划的制订、执行及汇报过程

3.职    责：
生产副总、计划物控部经理、计划员、物控员、生产部经理，各部门管理人员、车间主任

4.内    容：
4.1计划管理在企业管理中占有重要地位，是企业生产管理的首要职能，通过计划将企业的各个生产环节和部门有机的结合起来，达到互相协调，以保证生产目标的实现。
4.2生产计划制定要以销售、库存为依据，分年度计划和月计划。

4.3年度计划的制订
4.3.1由总经理在每年年底时组织各部门召开会议确定，制订时需要考虑各种不确定因素的影响，其内容包括生产的品种、产量、产值、市场开发情况、厂房及设备改造或添置、员工培训等。
4.3.2计划物控部按公司年度生产规划和年度销售目标，编制年度生产计划，物料需求计划。分发年度给各部门，各部门针对年度计划做好综合评估。

4.4月度生产计划的制订
4.4.1月计划是根据市场需要按月做出具体安排，由计划物控部根据市场需求情况，组织制订月度产品生产计划，做好供求平衡，避免产品积压或脱销；同时，提出当月要解决的影响生产的重要问题，如原辅包装材料、能源供应等，协调有关部门及时解决。

4.4.2月主生产计划（MPS）
4.4.2.1计划物控部每月25日按销售部提供的下月份产品销售需求计划（连续 滚动三个月），结合库存和在产品数量，进行每个产品的月度生产计划计算（连续滚动三个月），根据计算结果结合供需和实际的生产能力，初步确定各生产车间各产品的月生产计划。
4.4.2.2计划评审：根据初步计算的计划，编制各生产车间的月度“计划评审表”，物控、 采购部、车间、设备部依次在计划评审表确认和评审。
4.4.2.2.1由物控评审库存的原料、辅料、空心胶囊、内包材和外包材是否满     足本次计划生产，如否，应列出具体物料库存、生产需料、采购到货和可用料时间等情况；通用物料（如PVC、95%乙醇、无水乙醇等）需关注库存和生产用料衔接，可不进行评审；
4.4.2.2.2采购部评审确认物料是否可按物控约定要求的时间、数量、地点到货，如否，应列出具体原因和到货时间、数量。
4.4.2.2.3生产车间评审确认车间现有的人员、设备设施等产能是否满足本次计划生产，如否，应列出具体的原因、采取措施和可完成的任务量。
4.4.2.2.4设备部评审确认公用设施和车间设备是否完好，是否满足本次计划生产，如否，应列出具体原因、影响生产时间、影响产量和采取的措施。
4.4.2.2.5计划物控部综合评估各部门评审意见，确定各生产车间的月生产计划，由计划物控部、销售部、质量副总、生产副总批准。
4.4.2.3计划物控部根据“计划评审表”评审批准的计划，进行各生产车间的月度生产计划（连续滚动三个月），编制“月度生产计划表”，由计划员、计划物控部经理、生产副总签字批准。
4.4.2.4签字批准的月度生产计划分送总经理、生产副总、质量副总、采购部、设备工程部、质量保证部、质量控制部、GMP事务部、销售部、生产车间、仓库、物控；计划评审表分发给相对应的车间。

4.4.3月物料需求计划（MRP）
4.4.3.1计划物控部物控员根据月度生产计划，分别计算当月和下月的各物料的生产需料量（需累加全部相关产品的用料需求量），结合物料库存和已采购未到货数量，计算各品种物料的月物料需求计划。
4.4.3.2物控员对缺料量进行请购，编制“物料请购单”，由计划员审核，计划物控部经理、生产副总批准。物料请购单分发给采购部。当计划调整或用料供需有变化时，物控员下补充的物料请购单。
4.4.3.3采购部根据物料请购单制订采购计划，实施物料采购。

4.4.4补充和调整计划
遇市场急需品种或供需情况有变时，当需补充或调整生产计划时，由计划物控部编制补充计划的计划评审表，各部门依次进行计划评审，确认和评审计划是否可执行，如否需注明具体原因，综合评估各部门评审意见，确定补充生产计划，由计划物控部、销售部、质量副总、生产副总批准。补充计划的计划评审表分发各相关部门。

4.5生产车间生产组织及执行
4.5.1生产部、生产车间接到计划物控部下达的生产计划后，根据各品种物料的供应准备情况、产品入库日期要求及本车间生产状况等情况编制车间具体的生产计划，经生产部、计划物控部审核批准。
4.5.2生产车间应按“月度生产计划”、“车间计划”及生产部下达的批生产指令组织安排生产。
4.5.3当计划物控部下达新的补充计划或调整计划时，生产车间应及时对车间生产做出调整，尽可能优先投产急需品种，按计划要求及时完成生产。