生产计划标准管理规程,生产计划的制订、执行及汇报过程

1.目    的:
为了合理制订生产计划,保证生产计划的顺利进行,及时掌握生产进度,特制定本制度

2.范    围:
生产计划的制订、执行及汇报过程

3.职    责:
生产副总、计划物控部经理、计划员、物控员、生产部经理,各部门管理人员车间主任

4.内    容:
4.1计划管理在企业管理中占有重要地位,是企业生产管理的首要职能,通过计划将企业的各个生产环节和部门有机的结合起来,达到互相协调,以保证生产目标的实现。
4.2生产计划制定要以销售、库存为依据,分年度计划和月计划。

4.3年度计划的制订
4.3.1由总经理在每年年底时组织各部门召开会议确定,制订时需要考虑各种不确定因素的影响,其内容包括生产的品种、产量、产值、市场开发情况、厂房及设备改造或添置、员工培训等。
4.3.2计划物控部按公司年度生产规划和年度销售目标,编制年度生产计划,物料需求计划。分发年度给各部门,各部门针对年度计划做好综合评估。

4.4月度生产计划的制订
4.4.1月计划是根据市场需要按月做出具体安排,由计划物控部根据市场需求情况,组织制订月度产品生产计划,做好供求平衡,避免产品积压或脱销;同时,提出当月要解决的影响生产的重要问题,如原辅包装材料、能源供应等,协调有关部门及时解决。

4.4.2月主生产计划(MPS)
4.4.2.1计划物控部每月25日按销售部提供的下月份产品销售需求计划(连续 滚动三个月),结合库存和在产品数量,进行每个产品的月度生产计划计算(连续滚动三个月),根据计算结果结合供需和实际的生产能力,初步确定各生产车间各产品的月生产计划。
4.4.2.2计划评审:根据初步计算的计划,编制各生产车间的月度“计划评审表”,物控、 采购部、车间、设备部依次在计划评审表确认和评审。
4.4.2.2.1由物控评审库存的原料、辅料、空心胶囊、内包材和外包材是否满     足本次计划生产,如否,应列出具体物料库存、生产需料、采购到货和可用料时间等情况;通用物料(如PVC、95%乙醇、无水乙醇等)需关注库存和生产用料衔接,可不进行评审;
4.4.2.2.2采购部评审确认物料是否可按物控约定要求的时间、数量、地点到货,如否,应列出具体原因和到货时间、数量。
4.4.2.2.3生产车间评审确认车间现有的人员、设备设施等产能是否满足本次计划生产,如否,应列出具体的原因、采取措施和可完成的任务量。
4.4.2.2.4设备部评审确认公用设施和车间设备是否完好,是否满足本次计划生产,如否,应列出具体原因、影响生产时间、影响产量和采取的措施。
4.4.2.2.5计划物控部综合评估各部门评审意见,确定各生产车间的月生产计划,由计划物控部、销售部、质量副总、生产副总批准。
4.4.2.3计划物控部根据“计划评审表”评审批准的计划,进行各生产车间的月度生产计划(连续滚动三个月),编制“月度生产计划表”,由计划员、计划物控部经理、生产副总签字批准。
4.4.2.4签字批准的月度生产计划分送总经理、生产副总、质量副总、采购部、设备工程部、质量保证部、质量控制部、GMP事务部、销售部、生产车间、仓库、物控;计划评审表分发给相对应的车间。

4.4.3月物料需求计划(MRP)
4.4.3.1计划物控部物控员根据月度生产计划,分别计算当月和下月的各物料的生产需料量(需累加全部相关产品的用料需求量),结合物料库存和已采购未到货数量,计算各品种物料的月物料需求计划。
4.4.3.2物控员对缺料量进行请购,编制“物料请购单”,由计划员审核,计划物控部经理、生产副总批准。物料请购单分发给采购部。当计划调整或用料供需有变化时,物控员下补充的物料请购单。
4.4.3.3采购部根据物料请购单制订采购计划,实施物料采购。

4.4.4补充和调整计划
遇市场急需品种或供需情况有变时,当需补充或调整生产计划时,由计划物控部编制补充计划的计划评审表,各部门依次进行计划评审,确认和评审计划是否可执行,如否需注明具体原因,综合评估各部门评审意见,确定补充生产计划,由计划物控部、销售部、质量副总、生产副总批准。补充计划的计划评审表分发各相关部门。

4.5生产车间生产组织及执行
4.5.1生产部、生产车间接到计划物控部下达的生产计划后,根据各品种物料的供应准备情况、产品入库日期要求及本车间生产状况等情况编制车间具体的生产计划,经生产部、计划物控部审核批准。
4.5.2生产车间应按“月度生产计划”、“车间计划”及生产部下达的批生产指令组织安排生产。
4.5.3当计划物控部下达新的补充计划或调整计划时,生产车间应及时对车间生产做出调整,尽可能优先投产急需品种,按计划要求及时完成生产。
@声明:用户在本网站发布的内容仅为发布者个人的立场或观点,并不代表本网站的立场或观点。作为内容的发布者,需自行对所发布内容负责,因发布内容引发的一切纠纷,由该内容的发布者承担全部法律及连带责任。本网站不承担任何法律及连带责任。本网站有权利对涉嫌违反相关法律、法规内容进行相应处置。如内容存在侵权问题,请与本网站联系删除。
回复

使用道具 举报

相关版块
推荐阅读
  • 生产计划和物料控制PPT知识课件,生产计划与进度控制管理

    生产计划与物料控制是制造业管理中的两个关键环节,它们紧密关联、相互影响,共同确保生产过程的顺畅进行,降低成本,提高效率,满足客户需求。 ------物料成本演算启示 结论: 欲获得相同毛利可执行手段有: 01.物料 ...

  • 原材料计划预警机制的分析报告,材料计划预警机制的建立

    如何既保证生产供货,又能将材料库存量降至最低? 如何减少不常用材料的库存积压? 如何避免因配方改动等原因导致材料浪费? 保持多少安全库存量最合理? 如何制定准确合理的材料采购计划? 如何避免材料缺货导致停产? ...... ...

  • 了解跟单管理主要环节、关键点,处理生产进度延迟的途径

    生产跟单员应该如何跟单? 生产跟单也是需要技巧的,给大家提供一些,有需求者可以参考一下。 一、 订单排序的优先原则 不同情况下,供应商进行订单排序的原则是不同的: 1.同一等级客户,订单排序四原则 2.不同等级客户, ...

  • 生产计划与物料控制教程,PMC基础知识与实务培训课件

    PMC管理实践资料(生产计划与物料知识)PPT详解! =====全文目录===== 第一节、生管、物控的相关概念 第二节、PMC管理目标 第三节、PMC部门结构图 第四节、PMC工作岗位职责 第五节、PMC做得差会带来的影响 第六节、PMC业务模式 ...

  • 生产计划与物料控制知识课件,生产作业与物料管理教程

    掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉,部门运营状况将直接影响生产、采购、物流、技术、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。 =====全文目录===== 第一章、生产管理与运作管理的整合 1 现代生产管理的含义是? 2 生 ...

  • 生产欠料的计算与改善方案,生产中欠料预防与管理分析

    在生产过程中,欠料问题往往会导致生产线的停滞,影响产品的质量和交货期。 因此,实施有效的欠料预防管理至关重要。 本文将从多个方面,生产欠料的计算与改善,生产过程中欠料预防与管理分析等知识阐述。 一、欠料产生的主要 ...

  • PMC部管理制度与执行要点,PMC部门各岗位工作职责内容

    工厂企业为了规范公司生产物料及非生产物料/品的请购、审批、控制等作业管理秩序, 一般都会由PMC管理部门建立物料管控制度,以合理购料及备置库存,保证生产正常运作,确保作业窗口统一, 控制预防呆、废料的产生,合理控制采 ...

  • 生产计划管理执行程序,运作流程图及说明,人员工作职责

    整个生产计划管理执行程序是一个循环往复的过程,需要不断地根据内外部环境变化进行调整和优化,以确保生产活动能够灵活响应市场需求,实现企业经营目标 一、目的 为了确保生产计划按期完成和车间均衡生产,明确各部门分工并 ...

  • 联系客服 关注微信 下载APP 返回顶部 返回列表