浅谈物料齐套改善方案，物料不齐套的原因分析及其对策

在企业当中，几乎100%的企业都面临计划方面的问题；在装配企业当中，几乎100%的企业都面临齐套率低的问题。
齐套率低，现在已然成为装配型企业最头疼的问题之一，面对这个棘手的问题，到底我们该如何应对？
要应对就得清楚其产生原因，甚至是根本原因，今天就来聊聊这个话题。

=====全文目录=====

第一部分 物料不齐套引发的生产问题
1、理解定义物料齐套的含义
2、阐述中小企业物料不齐套普遍存在的问题现象
3、讨论这些问题背后主要原因是什么
第二部分 需求预测和生产计划改善重点
1、论述物料不齐套涉及哪些责任部门
2、理解什么是正确的生产物料管控模式
3、了解物料齐套的基础工作来自于对需求预测的分析
4、了解物料齐套的准备工作来源于对企业的年度生产计划
5、学习如何做好每年物料齐套规划前期准备工作
第三部分 物料与生产计划控制改善重点
一、重视MRP在生产运作及物料管理中的重要位置
二、扎实的生产物料数据
三、物料常规分类与定义
第四部分 物料不齐套的其他原因分析及其对策

=====正文节选=====

第一部分 物料不齐套引发的生产问题

一、  物料齐套的定义
物料齐套含广义的物料齐套和狭义的物料齐套，狭义上的物料齐套指一份合同多款产品原辅料已成套备齐；广义上的物料齐套指单款产品原、辅料、包材、工装模具等配套生产资料准备齐全到位，全部正式正常排期上线生产，以及订单尾数及时清理，达成按时按质交货目标。

“单款型号： 齐套是指某工程型号配套所需物资，按照其物资配套清单表（BOM）或物资定额表已经全部入库或出库发放，具备了开展该型号产品的研制、生产的准备工作条件（上线）。
合同订单齐套： 在生产实践中，一般是同一合同，有多款产品，必须同期生产完成，一同出货交付客户，所以在准备生产前需要多款产品同步备齐上线生产，确保齐数齐款，按时交付客户。”

二、物料不齐套的生产问题现象
2.1、PMC部的难题
无法及时了解、控制生产进度，交货周期太长、甚至延长
2.2、生产/车间的难题
物料总是不齐套，生产频频换线，产能利用率非常低
2.3、采购部的难题
似乎哪种料都是急料，搞得采购无从下手，到底要催哪个物料呢？
问题矛盾复杂化，导致部门间推诿塞责，订单交付率下降，客户满意度不良


三、物料不齐套生产问题根源
3.1、PMC的工作方法
视自己为中转站，收到物料后立刻转给生产现场，收到采购申请后立刻转给采购部
3.2、生产现场的工作方法
总是害怕会停工待料，因此，只要仓库里有物料，就迫不及待地把物料领到生产现场，有多少领多少
3.3、采购部的工作方法
以跟催物料为工作重心，每天疲于奔命，现场说缺什么物料就加紧跟催什么物料，但是，现场似乎什么都缺

四、常规企业的物料管理问题模式
给了现场太大的权力，不管订单的重要性
给了现场太大的压力，不管现场的生产能力
天天催促采购部门，不管是不是真的迫切需要