产能力与作业负荷优化措施，产能规划与负荷调控实施办法

产能预估与负荷预估分析是企业实现资源优化配置、提高生产效率的重要手段。
通过本文介绍的方法，企业可以更好地掌握自身的生产能力和市场需求情况，制定出更为合理的生产计划和发展战略。

1.总则
1.1. 制定目的
规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为事前之设备、人力申请的依据。
1.2.        适用范围
生管部安排中日程生产计划（一般指月度生产计划）时适用，也可共制造部作为人力、设备分析的参考。
1.3. 权责单位
1)生管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.定义
2.1.工作中心区分
1)为方便产能预估计算，由生管部将制造部门依功能别区分为若干个“工作中心”（一般以生产线别、课别为单位），作为产能与负荷的管制单位，并予编号区别。
2)凡为必须连续作业之相连的不同设备，应将其整体视为一个工作中心。
3)凡为工作性质相同，且规格类似或相同之各不同个别设备（如注塑机），其生产批作业可以互相替换者，应视为同一“工作中心”。
4)凡为工作性质相同之班组（人员），应视为同一工作中心，不另依熟练度或更细工序再划分为不同的工作中心。
2.2.  产能与负荷分析管制表
生管部将各工作中心每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别换算成相同之可比单位，如时间或产量（一般用时间来衡量），填入同一张表单，以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容：
1)工作中心之名称、编号。
2)分析评估期间（一般为一个月或一周）。
3)产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。
4)负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。
5)分析结论及对策。

3.产能预估分析
3.1. 月份产能预估分析
1)每月24日前，生管部依各工作中心别分别填写产能状况。
2)正常产能，指该月份依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。
3)产能系数以最近三个月该工作中心之平均生产效率为标准（如95%）。
4)计算公式：
设备产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*可稼动设备数
人力产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*每班人数


3.2. 周次产能预估分析
1)每周末，由生管部依各工作中心别分别填写下周产能状况。
2)填写方法参照月份产能预估分析。

4.负荷预估分析
4.1.  月份负荷预估分析
1)每月24日前，生管部将业务部转发之订单状况，转换成生产订单，并编上生产批号，同时加上预估陆续补入之订单状况，依各工作中心别分别填写负荷状况。
2)填入生产批号（预估订单可不填写批号）、生产产品、生产预定量、标准工时。
3)负荷工时=生产预量*标准工时
4)合计之负荷工时为各批之负荷工时加总而成。
4.2.  周次负荷预估分析
1)每周末，由生管部依各工作中心分别填写下周负荷状况。
2)填写方法参照月份负荷预估分析。

5.分析结论及对策
5.1.产能大于负荷
预估次月（周）之产能大于负荷时，一般应对措施有：
1)要求业务部门追加订单。
2)将下月（周）之订单提前。
3)安排富余人力或设备支援其他工作中心。
4)安排富余设备保养及人员教育培训。
5)安排调休，减少加班。
6)必要时评估设备变、转移，人员裁减、辞退。