生产计划管理执行流程说明，从规划到执行的全流程解析

生产计划管理是一个复杂的系统工程，涉及众多环节和多个部门的协同工作。
它涉及到从原材料采购、生产调度到产品交付的全过程，是确保企业高效运转、实现经营目标的关键环节。

一、目的
为了确保生产计划按期完成和车间均衡生产，明确各部门分工并对整个生产计划完成情况进行监督。

二、适用范围
适用于所有经审核通过的销售订单的生产计划。

三、 职责
3.1 生产管理科：负责生产计划的编制、审批和更改调整工作，负责产前物料的准备、发放与控制工作，负责外协加工事宜，负责监督考核各相关部门对生产计划的执行情况和整个生产计划实施过程协调工作，负责审核《车间排程表》和《车间日报表》和汇总车间生产各项数据，负责将生产计划信息反馈公司各部门；

3.2 生产车间主任：负责生产计划的执行并做好记录工作，负责《车间排程表》和《车间日报表》编制并提交生产管理科的工作，负责将车间生产信息反馈给生产管理科；

3.3 生产部副经理：负责整个生产计划的监督工作；
3.4 生产部经理：负责生产计划的批准和生产计划实施过程监督和协调工作；
3.5 销售部：负责将销售计划及时传递生产管理科，负责跟踪销售计划的执行情况，负责锻件外协加工事宜；
3.6 技术部：负责技术工艺图纸和作业指导书编制与审批工作，负责协助质量部做好车间质量问题分析工作，负责与客户沟通技术工艺等相关问题；
3.7 质量部：负责来料检验、过程检验和成品检验，负责质量信息反馈工作，负责质量数据的汇总工作，负责质量问题的分析工作；
3.8 设备科：负责各车间设备维修、专业保养工作并监督车间日常保养工作；
3.9 采购部：负责物料采购计划的制定与执行工作，负责采购异常情况反馈工作。

四、流程
1、流程图


2、流程说明
4.1 销售部负责将签订好订单信息及时传递给生产计划员；
4.2 生产计划员将订单汇总整理后并与相关部门负责人沟通后编制生产计划，并交生产管理科科长审核及各相关部门负责人汇签后由生产部经理批准下发各车间及各相关部门执行；
4.3 各车间主任根据物料到料实际情况和生产计划编制《车间生产排程表》，并上交生产计划审核；
4.4 各车间生产小组严格按照《车间生产排程表》进行生产，特殊情况下各别需要插单则由生产管理科科长和车间主任共同签字调整当日生产排程；
4.5 各车间每天工作完成后务必详细填写生产日报表并上交生产计划，生产日报表作为公司档案保存；
4.6 各道工序完成后经质量部检验合格后方可进入下道工序；
4.7 仓库主管按照生产计划要求对物料进、出库进行严格控制，对原料、成品与半成品入库要严格标示，合格品与非合格品必须严格区分，并及时填写入库单与出库单，同时及时将信息录入ERP系统，以便生产计划员及时了解信息；
4.8 采购部要将采购过程中出现各种信息及时反馈生产计划，以便生产计划及时调整生产计划排程；
4.9 生产计划汇签后各部门严格按照排程完成工作任务，出现异常现象及时反馈生产计划，各部门和科室负责人对汇签的结果负责；
4.10生产统计每月将各部门生产计划完成信息数据统一上交生产部经理；
4.11生产部经理根据生产统计数据考核各部门生产计划完成绩效。