生产计划控制程序，生产计划编制、实施、工作流程规范

1.目的
确保公司生产计划的组织并实施，规范生产调度作业程序，有效合理的利用生产资源，以满足客户的需求。

2.适用范围
适用于本公司所有生产的产品、OEM产品及公司内与生产有关的部门。

3.职责
3.1 销售部负责销售预订单、销售订单的审核和下达；
3.2 生产部PMC负责编制生产计划；
3.3 生产部负责依据生产计划执行生产；
3.4 技术部提供工艺技术指导及产能评估；
3.5 其它部门配合实施。

4.作业流程
4.1 生产计划的编制
4.1.1  PMC签收销售部的销售预订单或销售订单（销售部依据市场销售情况向生产中心最少提前30天下达的订单，以方便后续采购、生产的正常进行，确保客户的交期）后，根据生产能力及订单出货情况，评估产能负荷，经品质主管审核，厂长批准。同时依椐系统制定物料需求计划，当系统显示库存原物料不能满足订单生产需求时，应及时填写《物料需求单》，经厂长审核批准后送交到采购部，并依计划确定物料到厂日期，物料进厂日期为生产预定日期前两周。
4.1.3  PMC签收销售部时后，及时查询物料状况、生产状况等，如因某事项不能达到销售订单交期时，需要PMC进行协调并与销售部协商及更改交期。
4.1.4  PMC依椐销售预订单状况、销售订单状况、成品库存状况、物料状况、生产进度等情况每周编制《生产计划排期表》，经厂长审核后，以邮件或书面形式发给其他相关部门（如:生产部、技术部、品质部、物流部、 销售部等）。
4.1.5  PMC负责对每天的仓库物料的库存数量进行查询，如发现库存物料数量低于或接近预警数量时，及时填写《物料需求单》申请采购。
4.1.6  PMC负责将每天的工单（包括预订单、销售订单等）物料入库进度及齐料状况列入《欠料明细表》并于每天上午9:30前提供给厂长。
4.1.7  PMC按各工单预定欠料交期跟催物料,对于欠料的工单而供应商未按预期交料的须及时更新《欠料明细表》并及时知会厂长,同时将更新过的《欠料明细表》分发各相关部门知悉。PMC根据订单出货情况调整生产计划。
4.1.8  PMC于每日上午9:00前接收生产部的《生产日报表》核查昨天的生产进度状况及各机型工单结余数, 结合各订单预出货交期的先后顺序,及是时跟进、调整当日的生产计划。
4.1.9  PMC在每天下午14:00前编制出次日《日生产计划表》,交厂长确认批准后邮件方式分发至相关部门。(如:生产部、技术部、品质部、仓库, 销售部等)
4.1.10 PMC在编制日计划表时如对每周《生产计划排期表》存在差异时,需及时与销售部、生产部协调、沟通。

4.2 生产计划的实施
4.2.1  仓管员依据《物料出库单》进行物料的预备与发放, 依据《生产计划排期表》跟进物料的到仓情况，依据《销售订单》跟进成品出货，协调、处理其他与生产相关工作。
4.2.2  生产部严格按《日生产排期表》执行生产,当生产过程中发生异常或其它因素造成不能按《日生产计划表》执行时,生产部应及时知会PMC,PMC再根据实际情况作相应调整,并以邮件或内部联络单的方式发出生产计划调整通知到各相关部门，同时上报厂长。
4.2.3 对于紧急情况通知订单变更而需调整生产安排时，由PMC申报厂长确认可行后，以电话方式或口头通知相关部门。
4.2.4 当生产部或相关部门收到《日生产计划表》如发现存在异议时,由相关部门负责人及时以电话及邮件方式说明原因及反馈给PMC,PMC收到相关信息后必须及时了解实际情况并作相应回复。