生产计划与物料控制PPT课件，制造资源计划与企业资源计划

制造资源计划，是指企业对其生产系统和经营活动建立一种计划模型，并通过利用该模型把企业的制造资源和经营任务的需求进行平衡，从而保证企业目标的实现。
MRPII的基本思想是：基于企业经营目标制订生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。

公司业务主流程：


生产计划体系图：


生产计划体系
1.以ERP系统为基础,建立计划供应管理和控制体系,实现以销售为目标,计划为导向,对生产过程实施控制、协调、分析、改善的运作平台。
2.周密、统一的计划指导并控制生产活动和过程。确保生产活动协调、统一、有效。
3.合理地根据公司现有的有限资源，确保所有定单在最低成本的条件下准时交付，使客户达到最大的满意程度。

1.经营计划（企业的总体目标，各层计划的依据，由管理据决策层制定）
2.资源需求计划（由管理决策层制定）
3.生产计划大纲（目标量、已完成量、未完成量预测量、在手定单量、最大产能、最小产能）
4.主生产计划
5.周计划（双周负荷分析）
6.日计划（三日滚动计划）
7.出货计划

主生产计划：
目的：
1、监控生产计划实施：
生产能力的变化：由停机、准备时间、产品更换等引起的变化。
生产延期、计划周期重排的变化
品质水平的变化。
2、监控外部物料供应行为：
外部供应计划实施。
定单及时性及准确性。
供应品质问题。
3、监控市场变化的行为
计划期内销售预测与实际定单的差异。
计划期内销售定单变化的频度与大小。
原则：
1、根据企业的能力确定要生产的对象。
2、均衡地安排生产，以实现经营目标。
3、计划切实可行和有效。
内容：
1、产品类型
2、生产时段（周）
3、生产数量
4、计划时间范围
5、关键资源
6、修改原则

粗能力计划：
目的：
1、对主生产计划所需关键工作中心生产能力（瓶颈能力）进行评估。
2、评价主生产计划的可行性。
原则：
1、力求资源清单的建立与存储简单。可分析、评价。
2、仅对关键资源（瓶颈环节）建立和使用资源清单。
内容：
1、能力清单
2、工作中心负荷表。
3、时段能力负荷（周）
4、能力管理。

物料需求计划：
目的：
1、以ERP系统集成管职能，提高管理效率。
2、在适当的时候备有适当的物料，提高生产效率.
3、用计划来指导和控制生产部门活动,建立协作,以助于完成管理计划.
原则：
1、最大限度地满足计划任务的如期完成。
2、提高库存量管理水平。减少中间库存及WIP。加快现金流量。
3、提高计划可靠性，实现均衡生产。
内容：
1、MＲＰ模拟
2、ＭＲＰ　ＬＩＳＴ分析
3、计划内变化
4、计划定单下达
5、例外信息处理、控制
6、跟踪报告
7、计划外变化（品质、库存数量不准）

能力需求计划：
目的：
1、编制与平衡车间生产计划/部门别生产计划（周、日计划）的依据。
2、是实现物料需求计划的基础。
原则：
1、以物料需求计划为原则。
2、倒序排产（如有过期开工日，属于紧急单,需手工更改）
3、按天累计负荷。
内容：
1、工艺路线
2、能力负荷表
3、工作中心负荷分析与平衡
4、评价与措施