生产计划管理程序与工作步骤，生产计划管理流程示意图

引言：人与人之间的能力有差异，生产管理的还有一个很重要的作用就是标准化。减少人在过程中的不利因素，按照方向进行整体的提升过程。

=====全文目录=====

引言
第一讲：目的
第二讲：范围
第三讲：权责
第四讲：程序
第五讲：流程示意图

=====正文节选=====

第一讲：目的
为确保公司生产活动能适时适量的进行，且达成及交货之目的，并于产品实现过程中确保效率与资源得到最佳之运用。

第二讲：范围
凡本公司之《生产计划排程》安排之各项作业皆适用之。

第三讲：权责
销售部
1、与客户确定所有订单资料或源于客户需求所表明之内容。
2、订单资料或源于客户需求之变更的作业处理。
3、《销售计划》及《内部订单》的作成，并下达给工厂PMC部
4、协助联络与安排生产所需的客户财产到厂，并于订单上注明是否需要工厂检验。
5、执行与订单或源于客户需求相关之交运联系与进出口安排。
6、监试客户需求并协助处理，让客户满意。

PMC部
1、回复销售部所有订单或源于客户需求之交期确认。
2、生产进度计划、控制、协调。
3、《生产计划》的编制、修改与发行。

采购部
执行经审查后的各项请购物料的采购作业

仓库部
物料、成品之进、出、存管理。

生产部
生产活动所需资源之安排与生产执行。

研发部
1、所有产品资料确认及BOM表发行。
2、所有新材料或新部品首次承认与签样。
3、当订单对应BOM表有任何变更时，ECN的发放

第四讲：程序
一、周生产计划的制作
1、PMC依销售部的《内部订单》排定《周生产计划》。经审核后发行予各相关单位。
2、PMC可于必要时发行新版《周生产计划》，此发行之前提是：
     a、订单资料或源于客户需求有明确之变更通知
     b、生产进度状况因故提前或延后，足以影响计划之情形。
     c、物料之异常足以影响计划之情形。
     d、其它突发之异常事故足以影响计划之情形。
3、将排好之《周生产计划》分发给仓管、生产与品管等相关单位做为生产进度控制依据。
4、当新版《周生产计划》发行后，原《周生产计划》自行销毁处理，不另做旧版回收之管制动作。

二、《生产任务单》的下达
1、PMC依《周生产计划》及开发部BOM表下生产任务给各生产车间，同时根据上线时间和齐料状况列印生产领料单一式五份，分发给仓库作为物料备发料、与生产部作为领料之依据。
2、货仓依据生产领料单提前两天备好物料，生产部按计划上线前4小时物料领至备料区。
3、生产线按SOP进行转拉、按计划生产