(1) 好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去. (2)永无止境就是要追求 a) 提高劳动生产力 b) 減少不良率 c) 縮短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间 (3)就是有问题才要改善，不要等待沒有问题 ...
总结：新工厂首先必须规划好一个恰当的精益生产环境，应该将实用而价格恰当的办法，做一个最后的生产线设计，以便使精益生产管理方法的作用达到最大限度。 精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化，同 ...
何谓5S及精益管理？ 5S的发展 1.1957年日本能率协会(熟练技巧管理3S) 2.1970年石油危机 3.1971年日本中井川正胜教授(熟练技巧管理) 4.1971年日本TPM奖开始设立日本【电综】得奖，1972【MITSUBISH ...
我们知道开展精益有各种各样的方法，例如： 1）以VSM作为主导的开展方式，根据现在和将来的差异来推进精益的前进 2）以JIT的要求来推进lean 按照JIT的要求一步一步的推进lean 3）以目标管理做为推进的方式 可是 ...
咨询观察与思考（2）： 关于精益生产方式之看板 前年，我们在一家纺织企业做项目咨询及辅导。这一辅导也促成了用两个“流”来构建精益生产的概念及实施方法。今天我会重点来说一下，两个“流”之一的“信息流”的 ...
精益生产实现的初步探讨 --精益生产实现的两个关键点 精益生产或者TPS，是TOYOTA当初不得已的选择，因为他们没有办法（至少没有相应的资源：人力，财力）来实现大批量生产，遂自己摸索一套自己的生产作业模式，慢慢 ...
精益生产的八个基本理论 “丰田生产方式”历经几十年的发展和完善，已上升到理论高度的精益生产，并形成特色化的现场管理体系。其基本理念可概括为以下几点。 （1）“利润源泉”理念 精益生产关注通过不断地降低成本 ...
“丰田生产方式”历经几十年的发展和完善，已上升到理论高度的精益生产，并形成特色化的现场管理体系。其基本理念可概括为以下几点。 （1）“利润源泉”理念 精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。它的观点是 ...
不久前在上海，在PTC软件公司主办的一个关于产品开发的高层研讨会上，精益管理的研究专家、美国密歇根大学教授莱克（Jeffrey K. Liker） 问了两个问题。他先问：“多少人的工作跟产品开发相关？”有一半的人举起了手 ...
引 言 精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理与运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种管理理念。ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企 ...
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随着圣韵电子精益供应链整合的第二期工程的完成，其下属的北京、上海和马来西亚工厂也意味着实现供应链的双向互动功能：圣韵电子全球供应商不仅可看到和自身相关的采购看板，并可通过互联网进行确认和发运。而在此之 ...
精益供应链管理实施的基本要求有： 1、需求管理能力 精益原则的基础是产品是由实际消费者需求而带来的"推力"；并非是企业竭尽全力将产品"推向"市场的结果。最理想的状态是销售终端（POS）的数据能实时地传送 ...
1、以客户需求为中心 在精益物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。价值流的流动要靠下游顾客来拉动，而不是依靠上游的推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分不提供服务，而当顾 ...
精益六西格玛实施成功的关键因素包括以下几点： 1、关注系统 精益六西格玛的力量在于整个系统，精益六西格玛不是精益和六西格玛简单相加，而是要把精益和六西格玛有机接合起来，处理整个系统的问题 ...
【转会飞的蜗牛帖子】均衡化生产---多品种，小批量 与目前我们的大批量生产有矛盾，鄙人提出以下问题 1.大家都是知道大批量生产成本最低，多品种小批量，正好与之矛盾 2.连续生产可以做到“零工时”换型调整，比均衡 ...
中国中小企业易“短寿”，这是不争的事实。 从20世纪80年代末到90年代初，中国市场创造了世界经济发展上的一些神话。“三株”、“巨人”、“飞龙”和“太阳神”等一大批企业以令人咋舌的速度日长夜大，成为名噪一时 ...
关于“精益”，国内存在很多的相关名词，用着用着，这些词就开始打架了，就开始你我不分了，比如大家经常提到的“精益生产”与“精细化管理”，在很多人眼里，这两个词是一个意思，大家都混着用，就连很多教授，讲着 ...
对于一个很小规模的公司做持续改进的意义在哪里？ 也许几十年之内也无法成为500强的公司 类似于平时在小区里面打打篮球和参加NBA的关系，即使没有机会参加NBA但每日的篮球活动仍然可以继续 ...
原文出自【比特网】，原文链接：http://soft.chinabyte.com/132/12418132.shtml ERP和精益生产发展到今天已经进入相互交融的时代，从两者的发展成型的历程来看，ERP似乎已经成为制造业的一个行业准则，而精益生产则 ...
求《精益执行官》文章，谁有分享学习
某企业精益生产培训(上）（下）
在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持领先地位，就必须不断提高生产效率、降低成本、优化流程。而精益生产作为一种先进的管理理念和方法，正逐渐成为企业转型升级的重要抓手。那么，如何在企业中推行精益生产呢 ...
精益三分钟知识点：动作与工作的区别
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织 ...
精益生产分类 精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施 ...
（1）文化方面。 两种生产模式都蕴含着追求完美的文化：精益生产以“尽善尽美”为目标；六西格玛提出的六西格玛标准也是一种近乎完美的质量目标。但两种生产文化起源不同，从而两种模式操作层次有许多不同。精 ...
精益企业管理者如何高效开展工作？需要搞明白2方面事情： 一方面：需要搞明白什么是管理?什么是领导？首先是成为一名高效的管理者，其次才是卓越的领导者。 另一方面：需要搞明白车间的工作构成是什么？先做什么 ...
精益三分钟知识点：快速换模（SMED） 快速换模（SMED）起源于50年代的日本，由Shigeo Shingo在丰田汽车公司发展，旨在缩短模具更换时间，以提高生产效率。 SMED的全称是“Single Minute Exchange of Die”，即“六 ...
均衡生产是生产组织的主线，实现各业务部门配合、协同，需要遵循以下六条黄金规则： ①树立客户链的观念 ②建立游戏规则，拒绝片面理解客户第一的思维 ③恒定的生产节拍 ④满负荷生产 ⑤计划信息流与问题信息流 ...
精益成本管理的基本步骤 - 1 - 成本管理原则是指导组织建立和有效实施成本管理体系的指导思想，组织运用这些指导思想，是组织获得成功的有力武器。组织的最高管理者应确认和运用管理原则，领导组织进行业绩改进 ...
从事咨询时看到许多公司推行5S，其中最基本的2S整理与整顿就难以落实，试想这背后隐藏著许多的改善机会点；包含工作现场的安全、直接或间接材料的帐料是否相符、质量不良的管控、采购数量及生产排程计划是否合宜…等 ...
关于持续改善的要求。经常听到作为一个传统的制造行业企业，生产很多年了，没有那么多也不需要太多的持续改进。 目前世界上的组织或企业有如下五个层次，这个概念有几十年了： 第一层，人们否认存在问题或者不想看到 ...
每个部门从自身岗位的改善也是推动企业的整体改善的一个方面
一直以来客户反映木箱包装的问题比较多，有时木板散架，有时破损。所以我最近经常关注这方面的事。我在16号上午路过食品一楼装卸组时，看到搅拌机木箱打得不好，有的顶板鼓起，有的侧板翘起。经了解，是老厂打包装的 ...
1.打包知识。 怎么从花在一项工作上的时间取得多重回报，即怎样多重和更有效的利用我们的时间。建议之一就是把知识打包，可能是一篇文章，一个PPT或者一段录音。在适当的时候，把这个打包的知识产品重复利用，可 ...
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客 ...
精益生产中的价值流程分析应该由哪个部门负责推行呢？ 精益生产中的价值流程分析是一种对生产过程进行优化的方法，它需要对整个价值流程进行细致的分析，找出其中的浪费环节并进行改进，因此推行价值流程分析应该由 ...
持续改善是工厂永恒的话题，当然也一直是工厂的主旋律。 所以象KAIZEN这个词也跟5S，KANBAN一样在工厂里耳熟能详，广为人知。 由此，也衍生了一大批改善专家。 实事求是来说，有些改善专家还是有两把刷子的，极其 ...
如何对价值流程每一步进行挑战呢？应该从三方面挑战： 1. 是否必要？2. 如果将这一步去掉，是否会减少价值？3. 每一步是否仅仅是因为企业组织或关于资产和技术管理的需要才加入的？ ...
价值流程图是非常有效的工具，但是很多人员在绘制过程中只获得了巨大潜在收益的小部分。在绘制价值流程图的过程中，价值流经理及其团队成员一方面可以了解自己的企业存在多大的改进机会，同时可以和其他部门的朋友、 ...
一、定义价值流图析（VSM） 1.VSM的定义 VSM（Value Stream Mapping）是使产品或者服务通过物料流和信息流所需的所有创造价值和不创造价值行动的快照，用图示方法进行描述表达。 2.VSM的组成部分 现状价值流图、 ...
01 确定节拍时间； 02 确定需要建立的连续流； 03 确定需要建立的库存超市和看 板系统； 04 确定发出节拍的流程； 05 考虑多品种混合生产的方式； 06 确定从定节拍的流程（如包装工序）取走产品的频 率和批量； ...
价值流图（Value Stream Mapping，VSM），又称价值流程图， 用于形象化描述物流和信息流，是贯穿于整个生产制造过程，是 发现浪费、改善问题的必备工具之一。本文从价值流、价值流图、价值流程图分析三者的密切关系 ...
价值流图（Value-stream mapping）是实践精益的一个标准工具，是一个行之有效的改善工具。价值流图使你能够看清每一道工序，将他们从复杂的状况中拉出来，并根据精益的原则，创建一个更有效的价值流。价值流图能帮助 ...
绘制未来价值流程图的步骤有哪几步呢？ 1.连续流动工程分析 ★确立生产节拍 ★连续流工程分析 ★价值回路确立 2.拉动生产分析 ★后拉式系统分析 ★物流分析 3 ...
绘制价值流程图有七个步骤：①明确企业战略，②确定产品线，③ 选定价值流经理，④绘制现状图，⑤绘制未来图，⑥列出计划与实施，⑦列出计划与实施。 1. 明确企业战略 正如詹姆斯∙沃麦克和丹∙琼斯在《学习观察》 ...
无论价值流图冠以什么样的名称，重要的都不是价值流图本身。 重要的是其中的信息，以及如何根据这些新信息采取恰如其分的行动。 所谓未来价值流图者，本质上就是我们对于未来生产模式的一种想象和展望。而落画成图 ...
价值流程图（VSM Vaule Stream Mapping）是丰田在推行精益生产系统时所总结的一套用来描述物料流和信息流的形象化工具，在丰田公司也称作：物料信息流。通过价值流程图，可以帮助企业管理人员从整体流程的层面，寻找 ...
价值流程图究竟是什么呢？其实，价值流程图是一种用特殊符号描述信息流和物流的一种图示。它可以贯穿于整个生产制造的过程。使用价值流程图，可以减少浪费，解决问题，从而提升效率。接下来，我们一起来详细了解价值 ...
