【物流现场】仓储分拣10大拣选策略

在零售门店货架成本不断上涨和交付周期要求日益严格的双重压力下，企业的配送服务需要按订单要求将正确的货品送达正确的地点，而且需要在品规数量完整、准时送达、适应小额高频订单趋势、有助于门店上架、具有竞争力的价格等方面下功夫。此外，考虑到法规和安全问题，我们将拣选技术应用分类成以下10大成熟的拣选策略，来实现配送物流的成功。
1、完善订单与仓库管理及控制

十大拣选策略之一就是利用信息强化管理，并提供可支持做出准确业务决策的必要信息。现代化的仓库管理系统(WMS)与仓库控制系统(WCS)的设计目的在于通过主机，所有订单任务信息都可显示在一个单一的用户界面，一般采用的是WMS或ERP(企业资源规划)系统。
2、增效减错的实时物流解决方案　
无线终端、语音系统与移动数据终端等构成了一个无纸化环境，有利于实现整个供应链内信息的实时传输。此类设备不仅可提高作业效率、准确率与生产率，而且还能提高供应链可视度与可追踪性，使各种规模不等的公司找到一种可应对变化且高度灵活的业务模式。
3、压缩拣选面与加快行走速度　
多次研究结果证明，订单履行过程中浪费时间最多的一个环节就是行走。拣选员往往需要不断行走于不同的货位之间。在手工作业的小型配送中心，通过采取解决行走过多的问题，从而极大地提高生产率。
4、采用智能化区位管理输送系统　
通过采用智能化物料流控制与拣选区位控制输送系统，订单货品就会在不同作业区之间流动，拣选员则无需移动其位置。拣选区位管理解决方案对订单拆零拣选以及希望引进基础自动化技术的大中型公司尤为适用。
5、实现多订单同时拣选
拣选员在各个拣选位上可实现多订单拣选作业，其方法是将多个客户的订单货品组合为一批。如果拣选员能够在各拣选位上进行货品批量拣选，就能大幅提高作业效率与系统吞吐量。
6、采用智能软件　
通过对客户需求进行分析与交叉配对，就可在拣选一位客户货品的同时，也完成了另一项拣选作业。这一技术既可用于混箱拣选，也可用于整层拣选作业，两者的拣选效率均可提高到每小时 0箱以上。
7、采用缓存与排序技术避免行走
在高流量拆零与整箱拣选作业中，可采用新技术对订单货品进行预拣、缓存、排序等处理，并按需、准时将其送至拣选工位处进行拣选。这是一种性价比更高的全新配送解决方案。
8、采用货到人拆零拣选解决方案　
拣选员在符合人机工学设计的拣选工位内留在原地，无需行走，这样就能大幅提高效率，达到工作场所安全要求。在货到人系统中，需要履行的订单原料货品完全按需移动至拣选员工位。根据订单处理要求，拣选工位与堆货站可针对离散式拣选或批量拣选进行设计。
9、采用货到人整箱码盘解决方案
各工位通常建于搁层平台上，采用集成式输送将整箱货品持续送到工位。在托盘的每层完成后，托盘会自动下降，以便进行上一层组装，这样就能极大地节省手工作业量，同时提高订单货品码盘的安全性、速度与质量。
10、采用全自动化拣选与码盘解决方案
集成软件、产品存储、缓存、排序及识别等诸多领域所取得的先进成果，加之采用高速多关节机器人以及多功能夹具后，极大地促进自动化拣选与码盘系统的开发，从而能够处理各种品规，包括不同规格的包装箱、托盘、敞口或闭口纸箱、袋装货品以及麻袋等。