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1．质量检验的定义 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
2．质量检验的基本要点 ①一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求作出规定，这些规定组成产品相应的质量特性；②产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础；③产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术：人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关；④质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据；⑤质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或成批产品质量进行判定。
3．质量检验的分类 ①按检验阶段分类：分为进货检验、过程检验和最终检验；②按检验场所分类：分为固定场所检验和流动检验；③按检验产品数量分类：分为全数检验和抽样检验；④按检验的执行人员分类：分为自检、互检和专检；⑤按对产品损害程度分类：分为破坏性检验和非破坏检验；⑥按检验技术手段分类：理化检验、感官检验和生物检验。
2．
1.必要性
(1)产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。但交付(销售、使用)的产品是否满足这些要求，需要有客观的事实和科学的证据证实，而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定，并提供证据证实上述要求已经得到满足，确认产品能交付使用所必要的过程。
产品消费者(使用者)在接收产品、投入使用前，也要尽其所能对产品是否满足使用要求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求，确定产品是否接收或投入使用。这种技术认定也必须要有质量检验提供证实的证据。
(2)在产品形成的复杂过程中，由于影响产品质量的各种因素(人、机、料、法、环)变化，必然会造成质量波动。
为了保证产品质量，产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程的产品进行检验，严格把关。
(3)因为产品质量对人身健康、安全，对环境污染，对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分重大，因此，质量检验对于任何产品都是必要的，而对于关系健康、安全、环境的产品就尤为重要。
2.基本任务
(1)按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。
(2)对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付，并出具检验合格凭证。
(3)对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。剔除、标识、登记并有效隔离不合格品。
3．
1．鉴别功能 根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。
2．“把关”功能 质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付(销售、使用)，严把质量关，实现“把关”功能。
3．预防功能 现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面： ①通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用；②通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用；③广义的预防作用。
4．报告功能 质量报告的主要内容包括：①原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；②过程检验、或经检验的合格率、返修率、报废率，以及相应的废品损失金额；③按产品组成部分(如零、部件)或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；④产品报废原因的分析；⑤重大质量问题的调查、分析和处理意见；⑥提高产品质量的建议。
4．
1．质量检验的步骤
（1）检验的准备；首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品还需要确定批的抽样方案。将确定的检验方法和方案用技术文件形式作出书面规定，制定规范化的检验规程(细则)、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能否适应检验工作的需要。
（2）测量或试验：测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效。
（3）记录：质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。
（4）比较和判定。
（5）确认和处置。
2．质量检验的形式
（1）查验原始质量凭证：对大量外购物资不可能、也不必要对实物质量特性进行全部实物检验。在供货方质量稳定、有充分信誉的条件下，质量检验往往采取与产品验证密切结合的方式，具体是查验原始质量凭证如质量证明书、合格证、检验(试验)报告等以认定其质量状况。一般要做到能证实供方原始凭证完整齐全；凭证质量特性数据齐全，并符合技术性能和有关标准要求；签字盖章手续合法齐备；实物数量相符。
（2）实物检验：由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、试验、测量后出具检验记录，作为提供产品合格的证据。
（3）派员进厂(驻厂)验收：采购方派人到(常驻)供货方对其产品、产品组成部分(如订购产品，外购产品及外协、委外加工件等)进行现场查验和接收。
5．
质量检验按产品形成过程的相应阶段可分为：进货检验、过程检验、最终检验。
1．进货检验亦称进货验收，是产品的生产者对采购的原材料、产品组成部分等物资进行入库前质量特性的符合性检查，证实其是否符合采购规定质量要求的活动。进货检验是采购产品的一种验证手段，进货检验主要的对象是原材料及其他对产品形成和最终产品质量有重大影响的采购物品和物资。其目的在于防止不合格品投入使用，流入作业过程(工序)，影响产品质量。
2．过程检验是指对产品形成过程中某一或多个过程(工序)所完成的中间产品、成品通过观察、试验、测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求。
3．最终检验 ①是对产品形成过程最终作业(工艺)完成的成品是否符合规定质量要求所进行的检验，并为产品符合规定的质量特性要求提供证据。②最终检验应在所有规定的进货检验、过程检验都已完成，其检验结果满足规定要求以后才能进行。③根据产品结构和性能的不同，最终检验和试验的内容、方法也不相同。④最终检验和试验。⑤最终检验由质量检验部门的专职检验人员负责。⑥包装检验是最终检验中一项不可忽视的重要内容。
6．
1．进货检验的具体步骤：①查验供货方提供的质量凭证。核查物品名称、规格、型号、供货数量、交付日期、产品合格证或其他质量合格证明，核对主要技术、质量指标及确认供货方检验的印章和标记。②有包装和标签的，查看实物状态，核对实物数量，确认是否文实相符。③按检验规程(细则)要求进行实物及样品的外观检查，有无诸如锈蚀、发霉、变色、划痕、碰伤、擦伤、变形、裂纹、气泡、缺损、夹杂、污染等质量问题。④按照检验规程(细则)规定进行检验、试验，对测量结果进行数据处理，并对照规定判定是否合格。⑤记录检验、试验数据和结果，签认保存。⑥对不合格品采取隔离措施，并按规定作出处理决定。⑦进货检验一般由采购方质量检验及相当机构负责执行。属受控范围内的采购物资、物品未经进货检验或验证的，不准办理入库手续，不许投放作业过程(工序)。⑧采购物资、物品因生产急需来不及检验、验证而需要放行的，应对该产品作出明确标识，做好记录，经规定的授权人员签字，并在检验证实不符合质量要求时能及时追回和更换的情况下，才允许放行，投入作业过程(工序)。对采购物资、物品的这种特殊处理方式称为“紧急放行”。
2．过程检验的内容：过程检验中根据过程的各阶段又有首件检验、巡回检验和过程(工序)完成检验之分。首件检验可有效地防止出现成批不合格品造成的严重质量问题和经济损失；确认过程(工序)形成的质量是否符合规定要求；确认作业(工艺)过程是否受控，有关作业(工艺)参数、作业环境条件、设备状态、作业方法、作业(操作)人员是否需要调整等。首件检验有时需要重复多次。只有在首件检验通过后才能进行正式批量生产。
3．最终检验具体内容如下：①检查被包装物品(件)的防护处理是否符合有关规定要求(如防潮、防震、防锈、防霉、防碎等)；②检查包装材料、容器、箱、袋等是否严密、牢固、无破损，其规格符合技术标准和技术文件要求，能保证物品安全运达目的地；③复核包装箱(装)内物品的品种、数量、质量(重量)符合规定要求，确认质量合格的标志、证明、证件齐全、无误。对安全、卫生有规定的，包装袋(件)要清晰标识产品品名、生产者名称、生产依据的技术标准、批准文件、生产日期、有效日期及其他规定要求；④核查随带物品品名、使用技术文件和数量与装箱(袋)单的一致性；⑤检查包装的储运标识是否清晰、齐全、完整，到发地点准确无误。
7．
按检验场所分类分为：
1．固定场所检验 固定场所检验是在产品形成过程的作业场所、场地、工地设立的固定检验站(点)进行的检验活动。
2．流动检验(巡回检验) 流动检验是作业过程中，检验人员到产品形成的作业场地、作业(操作)人员和机群处进行流动性检验。
流动检验的工作范围有局限性，一般适用于检验工具比较简便，精度要求不很高的检验，适用于产品重量大，不适宜搬运的产品。流动检验的优点是：①容易及时发现过程(工序)出现的质量问题，使作业(操作)人员及时调整过程参数和纠正不合格，从而可预防发生成批废品的出现。②可以节省中间产品(零件)搬运和取送的工作，防止磕碰、划伤缺陷的产生。③节省作业者在检验站排队等候检验的时间。
8．
全数检验的适用范围是：小批量、多品种、重要或价格昂贵的产品；手工作业比重大、质量不够稳定的作业过程(工序)；过程能力不足的作业过程；抽样方案判为不合格批次需重新检验筛选的产品。
抽样检验的适用范围是：某些不可能实现全数检验的检测项目(如破坏性检验，采用化学反应的试验)；生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定的作业过程；检验费用昂贵的产品、少量不合格不会造成重大经济损失的产品(一般用途的标准联接件，如螺钉、螺母、垫圈、销子等)。
9．
1．全数检验的主要优点是：能提供产品完整的检验数据和较为充分、可靠的质量信息。全数检验的缺点是：检验的工作量相对较大，检验的周期长；需要配置的资源数量较多(人力、物力、财力)，检验涉及的费用也较高，增加质量成本；可能导致较大的错检率和漏检率。
2．抽样检验的主要优点是，相对全数检验大大节约检验工作量和检验费用，缩短检验周期，减少检验人员，特别是属于破坏性检验时，只能采用抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点是有一定的风险。尽管由于“数理统计”理论的应用，使现代的统计抽样方法，比旧式的抽样方法(如百分比抽样)大大地提高了科学性和可靠性，但只要是抽样检验，就会有错判的概率，要得到百分之百的可靠性是不可能的。
10．
按检验的执行人员分为：
1．自检：产品形成过程中，作业(操作)者本人对本作业(操作)过程完成的产品质量进行自我检查。自检一般只能作感官检查和对部分质量特性的测量，有一定的局限性。
2．互检：在产品形成过程中，上、下相邻作业过程的作业(操作)人员相互对作业过程完成的产品质量进行复核性检查。
3．专检：产品实现过程中，专职检验人员对产品形成所需要的物料及产品形成的各过程(工序)完成的产品质量特性进行的检验。自检、互检、专检“三检”中以专检为主，自检、互检为辅。
11．
按对产品损害程度分为：
1．破坏性检验 破坏性检验是指将被检样品破坏(如在样品本体上取样)后才能进行检验；或者在检验过程中，被检样品必然会损坏和消耗。
2．非破坏性检验 非破坏性检验是指检验后被检样品不会受到损坏，或者稍有损耗对产品质量不发生实质性影响，不影响产品的使用。
12．
1．物理检验是在机械、电子、电工、轻工、纺织、建材、压力容器、铁道、船舶、航空、航天、军工、石油、化工等行业应用最广泛的一种产品质量检验方法。在一定意义上讲，物理检验可理解为仪器测量检验。按照检验原理和检验手段的不同，物理检验可分为6类：①度量衡检验；②光学检验；③热学检验；④电性能检验；⑤机械性能试验；⑥其他专门物理性能试验，如无损检测、声学检测。
2．感官检验是依靠检验人员的感觉器官进行产品质量评价或判断的检查。一般是通过人的自身器官或借助简便工具，以检查产品的色、味、形、声响、手感、视觉等感觉来定性地判断其质量特性。
13．
1．感官检验的重要性
感官检验是重要的检验手段之一。其重要性主要在于许多产品的某些质量特性只能依靠感官检验。感官检验的重要性还在于检验所提供的感官质量是向用户反映的第一信息，用户对于产品内在质量特性往往由于缺乏必要的技术知识和检验手段而无法感知，但是对于感官质量，用户能首先直觉感知，因此对它的质量很有发言权。
2．感官检验的优缺点
感官检验的优点是：方法简便易行，不需要特殊的仪器、设备和化学试剂，判断迅速、成本低廉，因此，在产品检验中广泛采用。
感官检验的缺点是：感官检验属于主观评价的方法，检验结果易受检验者感觉器官的敏锐程度、审美观念、实践经验、判断能力、生理、心理(情绪)等因素影响，因而要求检验人员有较高的素质、较丰富的经验、较强的判断能力，否则容易出现不确切的判断或错判、误判。
14．
感官检验结果是感官质量，一般多采用以下表示形式：
(1)数值表示法：以感觉器官作为工具进行计数、计量给出检验结果。如肉眼目测进行外观检查，给出不合格点的具体数量及粗略的量值、尺寸等。
(2)语言表示法：是最一般的感官质量定性表示方法，用感官质量特性的用语(如酸、甜、苦、辣、咸)和表示程度的质量评价用语(如优、良、中、差)组合使用表示质量。
(3)图片比较法：将实物质量特性图片和标准图片比较，作出质量评价(金属的显微组织图片)。
(4)检验样品(件)比较法：将实物产品质量特性和标准样品(件)、极限样品及程度样品进行比较判定(油漆样板、表面粗糙度样板、电焊样板、喷砂样板、板材样品等)。
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