一次质量异常处理心得

9月3日接到制造的邮件，说XX型号特性异常，不良率16%
问她们要不良品，说其已经全部维修OK，于是我要他们下次出现不良时，保留不良品给我。这次没有任何的不良品去解析。
9月9日又生产该型号，不良率19%，不良品全部保留。共14台。拿到产品，首先我对该器件进行简单的通电测试，OK没问题。
然后去现场查看了状况，无异常。防静电措施OK，车间温度OK，部品存储条件OK。接下来我就下定结论说是部品本身性能有问题
于是我做了一份报告，把调查的详细情况全部写出来，最后结论是：部品NG，。想，这样工程内全部排除了，应该就可以说是供应商部品本身的问题
然后拿给领导看，领导说，把最后的那句结论去掉。当时我很费解，他说，你排除了工程内所有，即使认为是部品的原因也不要说，让供应商自己去查，查出问题，他自己才认。我当时并不怎么认同他说的，但还是照做了。让供应商判定下是怎么回事？
给供应商提供了良品和不良品两个。结果第二天收到供应商反馈的情况，说两个部品不一样，可能混料。
（备注下：两个部品外形相似，只有在高倍放大镜下才能看到部品本体上的数字不一致，我们公司没有这个设备），于是展开了调查。结果，确实是制造部品加工时别的型号，混料。谢过了供应商的调查，我唏嘘了一把，还是领导说的对。当真是13年工作经验比我这个3年多工作经验的丫头片子丰富，料事精准。避免了一场不该发生的投诉。
哈哈，以后多学习他的缜密思维。。。反馈问题时也给自己留一条活路，不能100%确定的问题，千万别下结论。做品质的，没有大概，可能，也许。。。等等模糊的字眼出现在工作中。

做品质如做人，留人三分路，会留己七分宽
思想的长度决定思想的宽度。。。

希望与大家共勉