产品装配需要注意哪些？

装配工序对于我们公司来说相对简单，但是往往越是简单越得不到重视，导致产品的频频出错。下面我就我公司装配工序的注意事项做一下总结：
装配常见错误有：错装、漏装、装反、装偏等等，怎样能有效的避免这些现象的产生是质量人需要思考的。
错装：指的是装配产品的零件选择错误，将不匹配的零件互相装配而导致的错误。控制方法：装配前的物料（零件）的领用需要严格控制，领用之后需要核对总成的分零件图号与零件标识是否相符。装配完成首件后进行自检，巡检人员进行首件确认。防止错装的批量产生。
漏装：只的是产品装配后有的分零件未装配上总成。控制方法：在装配前的领料对零件的数量严格控制，对分零件的种类也需要检查，自检和巡检需要及时跟上，装配完成后是否有多余零件排除该批次的零件漏装情况也是方法之一。
装反和装偏：只的是装配时分零件没有按照要求被安装在指定的位置。装反和装偏需要在前期设计时候多考虑能否使用装配夹具来限制，在实际安装过程中，如果装配夹具设计合理，能够有效的识别装反和装偏，这种情况的产生还是比较少的。
总结：装配就是将各个分零件结合在一起的过程，在实际生产的过程中从领料开始，按照计划领用合适的分零件种类、数量；在装配操作前确认使用的装配夹具，设备参数是否符合相关作业文件的要求，装配首件产品之后需要进行首件检验和质量部门的确认，在整个生产装配时按照相关文件要求（一定的）操作方式作业，装配结束后检查分零件是否有多余的情况。最后整理现场，归还工装夹具
以上是装配工序个人的一些总结，还有很多考虑不周，欢迎各位大侠们批评指正！