《真实案例剖析》质量到底该如何管？

最近一直被产品质量问题给烦着，我也在反思质量到底该如何管？
       大家一直在喊质量是生产出来的，质量更是设计出来的，生产部门也是听听就算，遇到质量问题还得找质量部门，这句话有时演变成质量部门的推脱之词，有时演变成质量人的心理安慰，有时演变成一句口号。产品质量到底要怎么管，才能不出问题？那些设计阶段“飞马”做的很好，防呆做的很好，工装很精确，生产工艺很OK，生产员工培训很到位就会使问题不出现吗？答案是否定的，最终还是会出质量问题，因为影响质量的因素太多，人为的因素占了出问题的大比例，比如检验员记录作假啦，晚班偷懒睡觉啦，上班玩手机啦，发现问题处理程序不对啦，等等就会造成质量波动！ 就本人亲身经历的以下事情进行讨论：

       背景：一家年产值2亿的小家电企业，注塑车间，研发背景：研发输出：二维图、标准、工艺参数、模具也算精良，很齐全，缺点是产品不能做到完全符合标准，总是偏差0.1 0.2 mm 对产品性能也无影响，客户也不要求。经常偏差后让步，每日如此！  生产控制：每日有机修会对产品重点尺寸进行测量，并形成记录，也存在尺寸偏差让步情况。  品质控制：每日进行巡检，并有真实检验记录和实际操作，尺寸检验等产品冷却每8H一次，其余2小时巡查一次外观。

    问题：常出现整个班次的外观缺陷 得不到发现， 或者尺寸偏差批量得不到发现

    目前经我要求，一、所有产品，单独建立单个产品巡检记录（检查手顺书），每个产品关键外观项齐全、尺寸项齐全，并对产品温度进行控制。
                            二、反馈机制，巡检员只负责发现问题反馈，QC组长负责异常的后续处理跟踪。
                           

                如果：车间自己建立一套品质检验班子，归车间巡检，  品质部再安排人员进行产品验收。这种控制是否 会更好？

          请各位各抒己见，发挥各位质量大咖的专长时候来了！