质量管理系列五 企业出品率控制

今天我们一起探讨企业出品率控制的问题，在讲出品率前我们需要先讨论出品率和出厂合格率的差异；

众所周知的一点就是，产品出厂合格率为检测合格后出厂，而这个合格率理论要求企业必须是100%，但是毕竟这项内容是理论，因为抽样和检测有随机性以及人为因素，所以这个100%只是理论的100%,
但是一般情况下，企业在专业的体系管理和质量人员检测基本上可以按照国标或者行标或者企标可以保证产品出厂合格率100%；


出厂合格率可以达到100%，出品率是否可以达到100%呢，答案是可以的，但是不同的产品不同的行业不同的工艺要求，这个出品率一定是是小于等于100%，然而现在市场竞争激烈，企业要想存活，就需要不断的降低制造成本，提高产品的出品率，向100%这个目标奋进；

企业要想不断提高出品率，就要从人员培养培训，设备的维护维修，物料的控制，检验方法的管控，测量体系的改善等方面来做功课；

第一个，就是人员，所有的问题首要问题的就是人的问题，因为人才是我们质量产生和控制的第一要素，并且是相当重要的要素，而对人员的管理中，人才的培养培训是首要的，要想做好质量控制，提升产品出品率，就要有系统的人员培训，比如，新人岗前培训和考核，老员工的定期或者年度再培训和考核，相关知识的拓展培训和考核，现场人员情绪的管控，都是影响产品出品率很重要的因素，只有人员有能力、有效的做好产品管控，才能第一时间发现出品率低或者产品缺陷的问题所在，才能为不断提升产品出品率做好铺垫；

第二个，就是设备，现在德国制造，日本制造是世界认可的制造强国，中国虽然已经是制造大国，但是距离制造强国还有很长的一段路需要走，这其中设备就是一个很重要的方面；设备的精度，设备的匹配度，设备的专业维护维修和保养都会影响产品质量和出品率，因为现在很多的产品生产途径就是通过设备生产而生成的，如果设备的选型和匹配度以及精度和维护等跟不上自然出品率提升就是一个瓶颈，要想打破这个瓶颈就需要不断改善设备管理；

第三个，就是物料的控制，要想提升产品出品率，就要从物料的源头进行控制，优质供应商的选取，物料的严格检测和生产过程物料使用控制，都会很大程度的影响到我们产品出品率，另外就是生产产品的关键物料不断更新换代升级，很大一个程度会提升产品出品率；

第四个，就是检验方法的管控，虽然产品 是生产出来的，不是检测出来的，但是我们要知道，检测结果的准确度决定着产品去向和质量，所以我们要有严格评审后的检验方法以及制度规定和人员培训宣贯；

第五个，就是测量体系的改善，出品率不是一个企业想设定多少的目标，就想设定多少的目标，这个要根据企业自身的产品情况，工艺情况，综合进行设定的结果，所以企业必须每年要综合根据自身情况，评审后设定一个出品率的标准限，并不断的设法达到这个目标，而且这个目标不是一尘不变的，是动态的，当然逐年提升才是企业想要的一个结果，附图1/2数据即可以看出这个统计数据的分析意义；

只有这样，企业才能真正意义上降低成本，提高产品出品率，增加企业和产品市场竞争力，在这个大浪淘沙的经济时代，才能跟上时代的步伐；

最后，不得不提的就是国家对于生产企业产品放行指南的要求，与大家共享学习，希望我们产品投放市场是合格的有效的，客户认可的：
企业应当根据强制性标准以及经注册或者备案的产品技术要求、产品交付要求、企业内控标准等制定成品的最终检验规程。成品检验规程应当确定成品需要实施常规控制的验证、确认、监视、测量、检验和试验程序与要求，确保每批最终产品都符合接收准则。接收和拒收及其相关处置措施都应予以记录。

成品的检验规程至少应当明确成品的名称、规格型号、验证/确认/监视/测量/检验/试验项目和方法、适用的仪器设备和器具、抽样方案、接收准则、引用标准/引用测量程序和相关记录等内容。抽样方案应当具有统计学意义，统计推断的置信度原则上应当不小于95%。

成品放行前至少应当符合以下条件：

1. 完成所有规定的工艺流程；

2. 规定的批生产记录完整齐全；

3. 所有规定的进货、过程、成品检验/验证记录完整齐全，结果符合规定要求，检验/验证人员及其审核、批准人员均已按规定签发记录；

4. 产品实现全过程，特别是采购、生产等过程中的不合格、返工、返修、降级使用、紧急放行等特殊情况已经按规定处理完毕；

5. 产品说明书、标签符合规定要求；

经授权的放行人员已签发产品放行单，批准成品放行；