质量不是制造出来的

在制造业中，保证产品的品质对于赢得客户的信任和建立良好的声誉至关重要。然而，认为“质量是制造出来的”观点却是错误的。  
   
    在制造工厂，对产品进行检查和进行过程质量检查不会增加价值。通过使用适当的流程和工作程序，把合格的产品传递给后续流程，最终，我们的目标是“免检”。

      自工程完结有时在英语中称为区域控制。它也被称为JKK，是Ji Kotei-Kanketsu的首字母缩写。自工程完结是指在产品制造的各个工序中，作业者确保自己的作业质量符合要求，并将良品传递给下一道工序，从而最终实现产品质量的提高。   
  
     良品的概念不仅仅是指具体产品，而是包括附合顾客要求的产品设计、合理的制造工艺设计、合理的生产线布局，便于产品制造、测量的设备、工具，明确的QC 工艺图和作业指导书等。
      
      自工程完结的目标是达到无需检查的水平，因此，各个工程应该以顾客需求为基础，在自身工程完成时确保质量，并遵循适当的工序和作业顺序。将质量融入每个过程以进行最终检查。构建一个可以不依赖质量检查而保持高质量的系统，并妥善安排工作。通过这样做，就可以实现进行高效的工作，而不会发生返工、泄漏和浪费。   

    “自工程完结”在生产线上是指每个作业者负责的“过程”。为了满足工艺中所要求的质量和要求，建立不依赖作业者个人技能的适当的作业方法和作业顺序，是实现工作质量即时判断的关键，我们的目标是不将有缺陷的产品发送到下游流程。
   
      例如：汽车有多种布线，以及各种连接器合并。 此连接器通常具有公侧和母侧。我们将插入两者并组装它们。 这不是紧密耦合的，如果发生接触不良，例如刹车灯不亮，就会出现汽车不闪烁等严重问题。如果通过检查成品车发现这样的缺陷，那么要检查出哪里有不良接触可能需要付出很多努力。此外，如果它一开始很好，但它逐渐松动并在客户处发生故障，就会导致客户投诉。

     过程中如何实现保证这种“连接器连接牢固”的产品状态良好？
   
     一般连接器在插入正确的耦合位置时被锁定。它会发出“咔哒”声。因此作为工作程序。插入它直到它发出咔嗒声是一个很好的条件。通过显示“听起来”来摆脱对个人技能的依赖。   
   
      在作业者完成自己的工序时，良好的产品设计在工作程序中都得到了明确的体现，有些事情不能仅仅通过观察来判断。在某些情况下，可以通过优化零件设计进行改善。例如，某些连接器不发出“咔嗒”声并且被锁定。这样的连接器就应该考虑进行设计更改或将其更改为其他连接器。   
   
     在实际工作中，要确保品质，作业者不能仅仅局限于自己负责的工序范围，而是要关注整个工程的质量。换而言之，不仅要考虑自己的工序，还要根据设计工程的要求，在整个工程中评估质量保证的可行性。因此，品质并非单纯通过检验来制造，而是在上游的设计工程和制造准备阶段制定。     

      在生产中，在生产开始前的工艺设计、QC 工艺图创建和制造准备非常重要。产品设计是根据顾客要求和图纸设计输出的，然后建立QC工程图和作业指示书并进行生产线布局设计。在准备易于产品制造的设备和自动化工具后，根据作业指示书进行作业顺序制定，进行作业性验证、产品质量指标的测量检查和作业员培训等。在这个阶段完成后，在确认工序完成结果并决定是否可以进入批量生产，才能最终判断产品的整体品质。

构建自工序完结的步骤：

（1）明确目的：将自己品质的良好工作成果传递给下游工艺（客户）

（2）明确目标：“何时”和“达到哪个（质量）水平”。

（3）程序的明确：什么样的工作方法错误最少？

（4）明确判断标准和无缺陷标准：咔嗒声（连接器示例）

（5）必要物品的明确：工作技能、工具、夹具、工作程序手册等。

（6）工作实施：按规定工作，结果没有问题

（7）回顾：列出容易犯错、难做、不清楚的要点

（8）改进与反馈：反馈改进作业指导书等。

（9）设计变更请求：必要时，对设计采取追溯措施

自工程完结的四个要点：

1. 完成自己的流程的目的是消除不创造附加值的检查。以“无检查”为目标。基本的观念是“后工序是客户”
。
2. 在生产线的每个“过程”中，按“过程”所需的质量和要求创建满足“过程”需求的作业系统。

3. 在工作流程中指出良好的产品条件和良好的产品条件，在某些情况下，可能伴有进行设计变更

4. 重在小批量、多品种生产中，对自工序完结尤为重要的是工艺设计、QC 工艺图和制造准备阶段的质量预防活动。
      
       质量的真正意义是在设计工程和制造准备阶段确保品质，然后正式进入生产环节。这是正确的品质管理所应追求的状态。自过程完成是预防性质量控制的基本概念，可在问题发生之前预防问题。