【原创】BNC数控车床改机观察

        从制造课每月提交的异常工时报表看，改机时间是所有异常工时中耗费最多的，于是我决定对现场的改机过程进行一次实际的观察，并拍摄视频供管理者参考。跟制造课长商量后，决定给他们2天的准备时间，5月6日开始拍摄，以下是本次观察的记录：
一、改机过程
         改机日期： 5月6日8:00开始  改机产品型号：XXXXXX   改机机台：B04（BNC）              改机人：张三（本来上夜班，因为要做改机拍摄，临时被制造课长调班负责本次改机）
     早上8点我准时带着摄像机出现在B04机台旁，张三已经开始了准备工作，然后我抗着摄像机跟着他，他一会看看图纸，然后跑到工具存放区去找工具，一会跑到仓库去领刀具，有时候也把机台打开看看里面的刀架，就这样跑来跑去，一直到10点半，基本找齐了改机所用工具和配件，张三开始改机。他从上衣口袋拿出事先准备好的程序插入插卡口，发现没有XXXXXX产品的程序，于是张三开始手工输入程序，输入约四分之一时（用时20分钟），另一位技术员走过来提醒他，有两台停止生产的机台中可能有XXXXXX的程序，于是张三走到那两台机中查看，在其中一台机中找到了程序。于是将程序COPY到程序卡中，再跑回B04号机插入程序卡，并对照打印出来的程序对新COPY的程序进行了核对（用时约5分钟）。确认无误后正式开始换刀，换刀过程约40分钟，期间有一把刀装错，张三拿出刀具图纸对照了，重新领取刀具进行了更换，11点55分，改机完成，也已到了午饭时间，上午的观察结束。

      下午是调试过程，13:30~15:40第一次调机完成，张三取出生产的零件进行了初步测量，确定无误，送首件到IPQC处进行首件检验，15:50,IPQC通知，首件不合格（外观不良），于是张三再次调机，16:25第二次调机结束，再次送首件检验，17:00 IPQC再次通知首件不合格（某尺寸不合格），晚上18:00上班接着调机，19:00第三次调机结束，送首件检验，19:30确认此次首件合格，本次改机任务完成，总用时9.5小时。

二、发现的问题点：
   1、准备工作不足。经询问改机技术员张三，该员工原本上夜班，11月25日通知调整到白班进行本次改机，但未告知改什么产品。8点上班后才得知改机信息，并开始准备工具和刀具，用时2.5小时，寻找和等待的时间过长。
   2、设备的自主保全工作不到位。在改机过程中观察到，设备内还有大量的铁渣未清理，油污也比较多。
   3、夹头及工具管理有待改善。夹头摆放很整齐，但是每个夹头的规格未进行标识，技术员去取用夹头时，还须一个一个的试装，浪费时间。工具柜外面没有标识，技术员得把门打开才能知道里面是放的什么，浪费取用时间。
   4、技术员改机过程中，偶尔会有管理人员过来指责工具摆放乱，打断改机人员的思路。

三、个人建议：
   1、提前做好准备工作。制造课可根据生产计划，提前领取刀具和配件，并提前核对好图纸，待机台停机后可直接进行改机，而无须停机等待寻找工具。
   2、生产任务完成后或交接班时，应进行设备的清理，比如清理铁渣，机台关键部位的清扫点检工作。
   3、改机作业的标准化：根据产品别可以请技术员讨论改机的流程，需要使用的刀具和配件可形成清单，根据清单去领取刀具、配件和工具，并使用小推车分门别类摆放，以便改机时拿取方便。另刀架是否可以考虑在改机前提前组装好，改机时，只需要直接更换刀架组件？
   4、技术员改机过程中，如果不是需要现场立刻纠正的问题，建议管理人员可等事后针对发现的问题对技术员进行沟通和培训。
   5、建议制造课提高技术员自检能力，提升首件送检合格率。
   6、工单完批管理：每个工单完结时，现场须进行完批管理，比如程序卡回收、机台清理、不良品处理等。

    因为我本人是绝对的外行，对产品和工艺流程不熟悉，以上意见只是个人浅见，有不对的地方敬请各位大侠指正，谢谢！