[转帖] 肯德基的精益管理——少人化、流程化、准时化！

四、流程化
厨房-总配-前台，这就是肯德基餐厅内的产品供应链。总配PC（组长）在这条供应链中占核心领导地位。随时根据前台顾客排队的情况去调动存量控制，协调前台、总配、厨房的整体生产与销售，并保证产品品质。一切以需求销售情况为前提下达生产指令。
以劲汉堡为例：
1、顾客有需求或生产准备需要；
2、PC通过对讲系统向厨房下达生产劲脆腿肉指令；
3、厨房员工立即生产；
4、生产完毕，腿肉进入总配；
5、腿肉作为半成品，由总配员工制作成汉堡；
6、汉堡经前台员工售出。

整个流程有两次滞留库存，一是腿肉在总配保温柜，二是汉堡在陈列柜，这两处都由总配控制管理。
控制库存总配PC有较多的经验和较强的判断力，不然不是库存过多导致废弃，就是产品卖缺货。后期我也曾当过PC，开始产品不敢要太多，一点点要，结果断货很惨。后来不断加量，终于维持销售生产平衡。
五、准时化
与拉式生产在必需的时刻按必需的数量生产必需的产品，由需求拉动生产。如顾客到，点了汉堡；前台向总配要汉堡；总配向厨房要腿肉，生产于是流动起来。
在KFC，由总配PC负责安排生产。后台管理系统会根据以往销售及预估等各因素，做出下半小时陈列柜产品的预制量计划。总配的电脑实时看到，PC可根据实际情况适当修改。
预制量一般很少，如在下午2点到4点，汉堡、鸡肉卷等大部分产品预制量常为0。但一般在11点，就得开始预制一批产品摆上陈列柜。
库存是最大浪费，但有时没有库存也是万万不能的。
六、自动化
KFC的自働化是比较著名的。厨房内的那些设备，如烤箱、炸锅，比较智能化，人可以抽身去做其他事。但在加工时间到后及时将产品拿出，防止在高温情况下产品变焦。　　
员工也有权在发现问题时停止生产。如厨房发现油锅内油质明显偏差，可停止生产，报告管理组。管理组对油进行检测无误后再生产。
七、看板管理
看板在KFC最主要的就是总配的电子看板——电脑了吧，控制产品预制量。其余生产信息基本通过口头传达，效率高。
目视管理运用非常普遍。如产品时间牌，防止产品过期。库房各原料标明，使库有序。总配各类包装、饮料杯标明等，放在不同隔柜里，方便拿取。
八、均衡生产
KFC也有较强的均衡生产意识，如在就餐空闲期就把一些包装、酱等辅助生产原料准备好。在就餐高峰期前就预制一些产品。把原料进货、接货安排在凌晨等，都是为了工作均衡。在就餐高峰期，则进行混流生产，品种均衡。