相似部品管理工作指引

1.0            目的

本指引界定本公司生产的相似部品的管理方法，以免造成相似部品从生产到交付过程中的不良混入，保证我司产品满足客户质量要求。

2.0            适用范围

适用于本司所有生产的相似部品的管理.

3.0            定义

相似部品—第一类，指外形、色差基本相同，或是完全相同，而品名却不相同的部品。第二类，当对质量异常现象展开追溯时，相似部品还包括外形、颜色可能不同但功能相似的部品。

4.0            职责

4.1 质量部QA负责将第一类相似部品作成【相似部品一览表】和在质量有异常时水平展开统筹确认.

4.2 生产部门负责根据相似部品区分要求进行区分标识.

4.3 质量部QC/QA负责对相似部品的检查,确保其正确性.

4.4 仓务部负责相似部品的储存及交付.

5.0            内容

5.1 QC部在做相关相似部品的作业指导书时,须将相似部品的不同之处在作业指导书上加以明确;生产部在注塑前应对相似部品的品名、材料、色差、外形进行确认.

5.2生产中相似部品管理:

A.相似部品在注塑作业时须依相关的作业指导书内容进行区分标识;

B.同模相似品:以左右、形状、模号进行区分,剪水口时区分放置,对于同模换柯件部品,在加工转换时须将上一部品(良品,待加工品,不良品,水口等)全部清理出加工现场并区分放置;

C.同模转色部品:以颜色、编号进行区分;

D.非同模相似品:在二个相似部品加工转换时将上一部品(包括良品、待加工品、不良品、水口等)全部清理出加工现场并区分放置.生产部、QC部负责确认生产现场是否清理完毕,换柯件产品生产的条件是否具备,并将确认结果记录于【相似部品生产检查记录表】.生产部负责将换柯件产品取2啤送QC做首件确认,QC确认不合格,则由生产部做调机等改善处理,直到QC确认合格后方可进行量产,具体参见【首末件确认工作指引】;

E.装配部品按部品编号,箱外标识进行区分;

F.各场所相似部品的区分,由生产部领班、QC、QA、仓库主管进行确认,以确保相似部品得到有效管理.

5.3相似部品在进行标识时,除根据模号等方法区分外还可以采用不同颜色箱头纸加以区分,相似部品详细颜色区分,根据QA部依据客户要求作成的【相似部品一览表】中的规定进行.

5.4 相似部品区分标识的检查:

A.QC须对现场加工的相似部品箱外标贴与实物进行抽检,确认是否一致;

B.入仓/出货前QA部须对部品,标贴与实物检查,确认是否一致.

5.5仓储相似部品管理以部品的标贴、编号进行区分放置.相似部品分区摆放时,要尽量做到分区、分卡板,间隔距离尽量远一些.对在库相似部品检查时,错开检查时间,不要同一时间、同一地点安排相似部品的检查,以防止相似部品相互混入情况发生.

5.6 如出现混入现象,须追溯到前一LOT进行全数检查.

5.7 当客户投诉、内部质量异常时应按如下规定展开确认;

  5.7.1 相似品出现混入现象,须对所有库存品追溯全检;

  5.7.2相似品出现原料有问题时，须以该LOT材料为基点，追溯所有该LOT材料生产的部品，同时追溯确认该LOT前后各一批来料及部品质量情况;

5.7.3 相似品出现异常的部位影响功能时须对该客户所有具有相同功能的部品（相似部品第二类）进行水平展开调查确认;