生产计划作业与控制程序-，生产活动前期规划、作业部署

本精益生产计划作业与控制程序通过系统的规划、精确的部署、实时的监控和灵活的调整，打造一个高效、稳定且不断进步的行业领先生产体系。

1 目的：
1.1 对生产过程及生产计划的控制，有效的运用材料、人力、设备，以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够在限定条件下按期、按质、按量有序的完成客户订单，从而满足客户的需求。

2 范围：
2.1 生产安排、外发加工、物料控制、库存控制、生产进度控制管理
2.2适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。

3 职责：
3.1 PMC计划：
3.1.1 负责根据顾客订单要求、库存、在途及在制数据于T3系统中维护《请购单》、《生产作业计划单》、《出货通知单》；

3.1.2负责物料需求计划、生产计划及变更的协调安排；外发工序生产进度控制。

3.2 采购：
3.2.1 根据PMC计划提供的《请购单》下达采购订单，确定交付日期跟催采购物料；

3.2.2供应商物料交付异常时，与计划进行沟通、协商。

3.3 生产部:
3.3.1根据PMC计划的《生产作业计划单》安排生产，协调生产进度；监控生产现场；
3.3.1生产进度异常发生、变更时，与PMC计划进行沟通、调整生产进度。

3.4仓库:
3.4.1依据《出货通知单》、《采购订单》进行生产物料点收、备料、发料、出货。

3.4.2负责原料仓存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部、计划、采购反馈。

3.5业务部:
3.5.1 负责与订单的审核及与客户有关信息的沟通。

4.定义：
4.1工程变更：包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、材料性能等变化。

5.程序内容：
5.1计划编排
5.1.计划接到经评审后正式订单或预测订单，根据顾客订单的交付要求、产品生产工艺要求，后分发《生产作业计划单》，计划员根据《生产作业计划单》、查找仓库有无库存产品或物料，如无库存产品或物料，依产成品材料耗用量资讯、在途及在制情况计算物料净需求，填写《请购单》交采购进行物料采购，生产单位依据《生产作业计划单》明细开立《领料单》领料，生产单位由于自身原因造成物料不够，应再填写《领料单》注明“超领“交权责主管审核批准后，由计划通知仓库安排补发料，损耗由生产部门承担。

5.1.2计划根据《生产作业计划单》交货日期编制《出货通知单》，按各生产部门的产量对生产进度进行跟进，如客户对产品有其它要求，业务部将相关信息以《内部联络单》或邮件反馈给计划人员，需要外发加工工艺，计划通知采购，由采购寻找供应商，按客户的要求进行加工，品质部对品质进行管控，参考委外加工程序作业。
5.2物料采购跟进
5.2.1采购接到计划《请购单》后进行确认，确认内容包括交期、品名、规格、数量、交付方式后于T3系统维护《采购订单》，选择适宜合格供应商下达订单，必要时附技术资料给供应商。
5.2.2采购员依据计划员《请购单》维护物料采购进度跟踪表并进行物料跟催，采购部下达订单后应要求供应商尽快回复交货具体日期时间，采购员确认后马上回复计划员交货日期，以便计划人员对《生产作业计划单》作出调整。
5.2.3采购员依据物料采购进度跟踪表进行物料跟催，直至物料验收合格入库,采购应确保物料准时或提前到厂，若不能按时交货的，应提前回复计划人员准确的交货日期；
5.2.4仓库接到采购的《采购订单》，根据到货顺序提前整理仓位，以确保物料的“先进先出”原则；
5.2.5原材料如为客户供料，由业务部与客户进行到料时间、到料方式的确认，到料时间、业务部应提前通知仓库，由其整理仓位，放置于客供料区进行标识隔离。
5.2.6如需外发加工物料由计划人员填写《委外工单》，签核后分发仓库备料作业和采购人员转《委外采购单》，如物料未能按时到位采购则需追查原因，外发订单须采购与供应商进行协调、沟通，进行生产进度跟进；当外发供应商出现生产进度异常时, 由采购反馈于计划人员作出计划调整、安排，参考委外加工程序作业。
5.2.7外发加工由供应商责任引起外发物料报废超出规定时，由采购协调补发物料或砍单，损失由供应商承担。
5.3生产计划实施：
5.3.1计划人员每天须与品质部、仓库、采购、生产部进行沟通、协调，应就物料数量、质量、生产设备、人员、生产标准、进行确认。