生产交期延误的诱因,生产交期延误的处理办法与改善方案

生产交期延误,不论出于自身原因,还是供应商原因,都很常见。
但是,种种延误都在无形中消磨了企业的生产能力,使企业在做出决策和生产计划时捉襟见肘。
因此,采取措施消除延误,是企业对生产交期进行管理时必须做好的一件事情。

一、交期延误的诱因
导致生产交期延误的原因有很多,如紧急订单增多、产品技术性变更频繁、物料计划失策及生产过程控制失当等。生产交期延误的原因主要有以表六点。
1、紧急订单增多
紧急订单多,交期期缩短,引起生产准备不足,生产计划制订不周全,仓促投产,继而导致生产过程混乱,引发交期延误。
2、产品技术性变更频繁
产品设计工艺变更频繁,生产图纸一直在改,生产人员刚刚熟悉一种加工工艺,就要更换图纸,导致员工无所适从,引发交期延误。

3、物料计划不良
供应不及时导致生产现场停工待料,引发交期延误。
4、生产过程控制失当
产品合格率低下,返工产品量多,从而影响交货数量。

5、设备维护欠佳
生产设备由于老化、操作不当等原因导致故障频发,引发交期延误。
6、生产排程失误
由于排程人员的疏忽,导致漏排或排程不合理,生产效率低下或产品无法及时投产,引发交期延误。

7、产能不足
选择的外协厂商能力欠佳,导致交期延误。
8、其他
因交通事故、天气等客观原因导致货物不能及时送到指定地点,而引发交期延误。
在确定交货期延误后的原因后,要及时向部门主管报告延误情况,并提交交期延误报告书。

二、生产交期延误的处理办法
不论是哪种原因引发的交期延误,企业所能作的只是尽量挽回,与客户协商更改、调整交期适宜。
1、在预计交期可能延误时,要保持镇静,将交期不急的产品暂缓生产,优先生产即将误期产品。
2、延长作业时间。通过加班、两班工作制变三班等方式加紧生产。但是在增强工人劳动强度的同时,也要注意对员工情绪的安抚和对生产质量的控制。
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