生产计划与进度控制，生产控制过程详解与岗位素质要求

生产计划涉及到根据市场需求、销售预测和生产能力等因素制定的生产任务和时间表。
进度控制则是指在生产过程中对生产进度的跟踪、监控和调整，以确保按时完成生产任务。

=====全文目录=====

第一章 生产与计划控制概论

什么是生产与物料控制（PMC）？
良好的生产与物控管理应该做到哪几点？
PMC管理做得差，容易造成什么现象？

第二章 生产管理的组织结构与职能

第一节 生产管理人员的工作职责
生产控制部门的作用有哪些？
生产控制部门的工作职能有哪些？
生产控制主管的工作职责有哪些？
生产控制主管助理的工作职责有哪些？
生产计划员的工作职责有哪些？
生产控制统计员的工作职责有哪些？
生产控制文员的工作职责有哪些？

第二节 生产管理人员的岗位素质要求
生产控制主管的岗位素质要求有哪些？
生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？
生产计划员的岗位素质要求有哪些？
生产控制统计员的岗位素质要求有哪些？
生产控制文员的岗位素质要求有哪些？

第三章生产计划与进度控制

第一节 生产能力
什么是生产能力？
决定产能的步骤有哪些？
产能分析主要针对哪几个方面？
人力负荷如何进行分析？
机器负荷如何进行分析？
短期的生产能力如何调整？

第二节 销售与生产计划
缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？
月出货计划与月生产计划应如何协调？
周出贷计划与生产计划如何协调？
生产计划的作用有哪些？
生产的类型可分哪几种？
需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些？
订单生产型（BTO）企业的生产运作流程
周生产计划决定后应做哪些方面的准备？
生产混乱的原因有哪些？
生产命令单的作用有哪些？
生产排期应注意什么原则？
日程计划如何安排？
完整的生产排程系统应具备哪些特性？
生产排程包括哪些要素？
什么是前置时间，它包括哪些要素？
生产计划控制程序
造成企业外发加工的原因有哪些？

第三节 生产进度控制
生产进度落后时应采取什么措施？
进度控制的步骤有哪些？
进度控制可分为哪几方面？
常用进度控制工具有哪些？

第四节 生产控制的单据与报表
生产进度控制表
生产计划排程表
生产日报表
生产进度异常分析表
生产能力分析表
生产异常处理表
制造命令单
生产线进度跟踪表
交期交量变更通知单

=====正文节选=====

第一章  生产与计划控制概论

◎什么是生产与物料控制（PMC）？
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

◎良好的生产与物控管理应该做到哪几点？
生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：
1. 建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2. 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3. 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4. 生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5. 配合生产计划做到良好的物料控制。
6. 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。

◎PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1. 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
2. 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3. 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4. 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5. 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6. 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
7. 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

第二章  生产管理的组织结构与职能

第一节  生产管理人员的工作职责

◎生产控制部门的作用有哪些？
生产控制部门的作用主要有：
1. 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。
2. 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。
3. 根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。
4. 能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。
5. 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。

◎生产控制部门的工作职能有哪些？
生产控制部门的工作职能主要有：
1. 协调销货计划。
2. 制定生产计划。
3. 控制生产进度。
4. 督促物料进度。
5. 分析产能负荷。
6. 生产数据统计。
7. 生产异常协调。

◎生产控制主管的工作职责有哪些？
PC主管的工作职责主要有：
1. 综合协调销货计划。
2. 综合调整生产各车间产能。
3. 生产计划的制定与审查。
4. 对生产计划的各项进度加以检查。
5. 对生产计划及生产进度的适当调整。
6. 物料进度的督促检查。
7. 统计数据的分析。
8. 部门间的沟通与协调。
9. MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。
10. 部门员工的培训。

◎生产控制主管助理的工作职责有哪些？
PC主管助理的工作职责主要有：
1. 部门有关文件的起草拟定。
2. 部门员工的培训实施。
3. MRPII系统的具体推动与完善（逻辑测试）。
4. 部门间一般事务的沟通协调。
5. 主管不在时暂代主管职务。

◎生产计划员的工作职责有哪些？
生产计划员（PC）的工作职责主要有：
1. 生产计划的制定。
2. 产能的调整。
3. 生产进度的控制。
4. 生产计划及生产进度的适当调整。
5. 物料进度的督促。
6. 统计数据的分析。
7. 部门间有关事务的沟通与协调。
8. MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。

◎生产控制统计员的工作职责有哪些？
PC统计员的工作职责主要有（建立MRPII系统此职位可不设）：
1. 生产进度的统计（主要工作）。
2. 产能分析的统计。
3. 销货计划的统计。
4. 生产计划的统计。
5. 物料进度的统计。
6. 出货的统计以及其他有关的统计。
7. 各种统计图表的绘制。

◎生产控制文员的工作职责有哪些？
PC文员的工作职责主要有：
1. 文件的归类、保管与分发。
2. 文件的打印工作。
3. 各种数据的输入工作等。

第二节  生产管理人员的岗位素质要求

◎生产控制主管的岗位素质要求有哪些？
PC主管的岗位素质要求主要有：
1. 25～35岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机专业优先）。
2. 有3年以上PMC管理工作经验。
3. 精通ISO 9000体系，能熟练编写有关文件。
4. 对MRPII原理非常熟悉，能推动与完善MRPII系统（能自行参与MRPII软件开发最佳）。
5. 有良好的组织协调能力。

◎生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？
PC主管助理的岗位素质要求主要有：
1. 23～30岁，大专以上，英语四级，电脑应用熟练。
2. 有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC部门整体运作。
3. 懂ISO 9000品质体系，能编写有关文件。
4. 懂MRPII系统，能对二次开发提出改善意见。
5. 懂培训工作优先。

◎生产计划员的岗位素质要求有哪些？
生产计划员（PC）的岗位素质要求有：
1. 23 ~ 30岁，大专以上，英语四级，电脑操作熟练。
2. 有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC整体运作，能独立编制合理的生产计划。
3. 懂ISO 9000品质体系。
4. 对MRPII系统有一定了解。

◎生产控制统计员的岗位素质要求有哪些？
PC统计员的岗位素质要求有：
1. 18～30岁，高中或中专以上，电脑操作熟练，略懂英语。
2. 有1年以上PMC或货仓部门统计或仓管工作经验。
3. 熟练掌握统计技术，懂各种图表绘制。
4. 对ISO 9000有一定了解。

◎生产控制文员的岗位素质要求有哪些？
PC文员的岗位素质要求主要有：
1. 女，18～28岁，高中或中专以上，电脑操作熟练。
2. 有PMC或货仓工作经验优先。
3. 熟悉各种单据报表管理工作。

第三章  生产计划与进度控制

第一节  生产能力
◎什么是生产能力？
生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。
产能分为正常产能和最大产能。
正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。
最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。

◎决定产能的步骤有哪些？
决定产能的步骤可分为以下三步：
1. 决定毛产能：
假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。

决定1周毛产能

以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。
按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能标准工时为10X7X3X8=1680工时。

2. 决定计划产能：
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。

实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为 10X5X2X10=1000工时。

3. 决定有效（可用）的产能：
有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。

机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为 1000X80％X90％=720工时。

◎产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1. 做何种机型以及此机型的制造流程。
2. 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3. 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4. 材料的准备前置时间。
5. 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。