物料控制管理程序与方法，物料控制管理内容及流程说明

为保证物料正常供应生产,使物料请购、收发、不良物料的处理等工作有章可依,特制定本程序文件。

1、目的：
为保证物料正常供应生产,使物料请购、收发、不良物料的处理等工作有章可依,特制定本程序文件。
2、范围:
物料清单（BOM）上所要求的物料均适用之。

3、权责:
3.1 PMC部:
3.1.1负责物料请购、采购及跟催。        
3.1.2负责物料收发、补退及保存管理。
3.2生产部：
3.2.1物料员负责生产物料发放之核收，生产线物料管理及不良物料退库处理等事宜。
3.2.2各车间负责原材料、半成品、成品物料的现场存放与使用管理。
3.2.3品质部：负责原材料、半成品、成品之品质异常判定。

4、定义：
物料：最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”。
5、作业流程：
5.1物料控制管理流程


6、流程说明：
6.1物料需求统计分析：
6.1.1 PMC部MC在接到销售部《市场销售预测订单》或《订单生产说明书》后，对该单与其对应生产工艺所需物料进行统计分析，计算出所需物料的标准用量。
6.2查询库存：
6.2.1 M C根据所需物料的标准用量及损耗量查询库存，如库存物料可满足订单需求，知会PC安排生产。若无法满足订单所需之物料，则进行请购作业。

6.3物料请购作业：
6.3.1 M C根据计算出的物料需求量,再结合库存量,采购在途量及生产计划量,分析出物料净需求量,再结合安全库存量,做出《原材料月请购总表》,开具《请购单》经审核、核准后,交采购部采购物料。
6.4电芯请购作业：
6.4.1PMC部PC在接到销售部之正式《订单生产说明书》后,经订单评审,确定因工艺不成熟及其它原因不能
生产之电池,应根据订单要求,开具《请购单》,经总经理核准后,由PMC部协调统一外购,以保证客户订单生产顺利进行。
6.5《请购单》及计划表经审核及副总级以上人员核准后,一份交采购部作为下P/0之依据,另一份交仓库作为收货依据。

6.6物料的接收作业：
6.6.1物料的接收：
6.6.1.1 PMC部仓管员接到外购物料的《送货单》后,应按需求部门提供的计划表或《请购单》及供应商的《送货单》点收物料品名、规格、数量等，若点收无误后，仓管员方可签收供应商提供的《送货单》，并在《送货单》上加盖公司的收货专用章。收货后仓管员开具《交货暂收单》送交品保IQC进行品质检验。
6.6.1.2在进货点收时如有发现供应商所送物料不符合本公司要求时,则应予以拒收,并通知采购部要求供应商予以处理。
6.6.1.3对入厂尚未检验的物品,一律置于待验区或挂牌标示,IQC依《检验与试验管理程序》予以检验判定,检验判定后的物料由IQC标示后,仓管员将其置放在库存指定位置。
6.6.2半成品入库：
6.6.2.1半成品入库前，生产单位开具相应《半成品入库单》，交与品保判定,判定合格后方可转货仓办理入库手续。如：检测后的电芯由生产部检测人员开具《半成品入库单》交品保检验,电芯在入库前必须做好电池型号、容量档次的标示。

6.6.3成品入库：
6.6.3.1 产品包装后视情况是否封箱,由生产部包装人员开具《成品入库单》将产品放置在成品待检区,通知品质OQC检验,检验合格后方可通知成品仓管员办理入库手续,如检验不合格则依《不合格品管理程序》执行。