供应商评估与质量管理规程，供应商品质管理标准工作程序

通过本供应商品质管理标准工作程序的实施，公司将能够更有效地管理供应商品质，提高采购质量和生产效率，降低运营风险。

=====全文目录=====

1 目的：
2 范围：
3 职责：
4 工作程序：
4.1总则：
4.2月度评价标准：
4.3季度/半年/年度评价：
4.4来料质量异常及过程异常的反馈处理
4.5 供应商评价奖惩
4．6 奖惩标准
4.7 执行日期

=====正文节选=====

1 目的：对供应商进行定期的质量评价，确定供应商的质量等级，根据考评结果确定相应的管理和辅导对策，促进供应商品质改善，能够长期、稳定的为公司提供合格的物料、以适应公司的长期发展需要。

2 范围：适合于公司非标零部件供应商的质量评价过程和执行。

3 职责：
3.1品管部IQC负责供应商的质量统计与反馈；
3.2品管部IPQC和生产部负责来料使用情况的收集和反馈。
3.3品管部负责对供应商的质量管理和异常处理的反馈。
3.4 物控采购部负责相关处理信息的联络事宜，财务室负责相关资金管理。

4 工作程序：
4.1总则：
品管部对以下几个方面进行综合评价：进货品质、使用品质、交货期、品质改善、配合度；
评价频次：按月度进行评价，季度/半年/年度按照月度平均进行评价。
评价对象：非标零部件、机加件加工厂商（可根据情况适当调整）

4.2月度评价标准：
4.2.1进货品质（50分）
4.2.1.1退货率（进货不合格数/总进货数*100%）（40分）
A．当月质量得分=（1-退货率）*40分
4.2.1.2出货标签与出货检验报告（5分）
要求供应商每款物料都必须写好标签且送货单据清晰明了，字体工整，不得随意涂改，单据中需要有供应商名称，随货提交货检验报告，以上每缺少或违反1个批次扣2分，出货检验报告不符合要求每次扣2分，扣完为止。
4.2.1.3来料包装质量（5分）


4.2.2使用品质（20分）
4.2.2.1过程中不良（10分）
在生产使用中，因产品使用问题导致的不良现象（1、一般外观缺陷；2、严重外观缺陷、尺寸不良；3、功能方面），每出现一次过程投诉经确认退货或返修的分别扣2、3、5分，扣完为止。
4.2.2.1月使用个例不良（10分）
根据生产过程中出现的不良情况，对同类供应商由高至低进行排名，按照10，8，6，4，2，0计算得分。
4.2.3品质改善效果（10分）
对反馈品质问题的改善情况跟踪验证，根据问题出现的频次和改善效果，给出评分。

4.2.4配合度（10分）
4.2.4.1投诉处理配合度，所有《品质异常联络单》必须48H内回复！（7分）

注：收到投诉报告或电话投诉1天内，及时向投诉人沟通并经其同意延时回复的不纳入评分范围。
4.2.4.2服务配合度（3分）
对品质要求提供的其他资料（如材质报告等）或服务要求，不能如期提供的，每次扣1分，未提供的扣3分。
4.2.5 交货期(10分)
单品（一张工程图零件为一个单品）延期1～2天扣1分, 3～5天扣2分，5天以上扣5分，扣完为止.另外每延期一天按合同要求扣除当款物料总金额的0.5%，（此项统计由采购部完成，主要统计项目，物料名称、要求交期、实际交期，图号，供应商），每月最后一天12点前交同品质部进行最终统计）。


4.3质量评价等级

注：1）评为B级以下的，需进行品质改善提升，由品管部发出《供应商品质改善通知单》，供应商按要求提供改善措施并由品质在后续供货中监督。
2）D级发生一次时，一个月必须改善不良点；D级发生两次时，限期整改，予以警告；若连续三个月被评为D级，则直接取消该供应商资格。
3）如该供应商一月或数月内未给我公司供货，综合评价直接按上季度平均分评级处理。
4.3季度/半年/年度评价：
取供应商月度平均值作为该供应商季度/半年/年度评分，评分=累计总得分/月数。

4.4来料质量异常及过程异常的反馈处理
4.4.1 《品质异常联络单》
4.4.1.1发放条件：
a) 来料检验时，外观出现异常；
b) 来料检验时，尺寸不良影响装配和精度，
c) 生产部组装异常投诉到品质部，与a）、b）、相同；
d) 客户投诉并要求书面回复时。