供应链环境下常用库存管理方法介绍，优劣势分析与比较

库存是供应链乃至整个物流领域的重要环节，也是企业竞争策略的重要组成部分，应用供应链管理的理念与方法来控制库存与降低库存，就是从整个供应链管理的广度与深度来优化库存管理。传统的库存管理往往是就库存来论库存的优化，静态地观察问题，最佳效果也只能是局部优化。

这种思路存在着许多弊端。现代库存管理置身于供应链环境下，必须从整个供应链整体出发优化库存，探索库存管理的战略管理模式。因此，研究供应链环境下的库存管理对于帮助企业提高服务水平、市场反应速度，实现低成本的运营具有重大意义。

一、库存管理相关概述
（一）库存管理概念及特点
库存管理就是对企业生产、经营全过程的所有物品、产成品以及其他资源，进行控制和管理，以使企业储备维持在经济合理的范围之内。即企业按照外界对库存的要求以及企业自身的订购特点，进行一种预测、计划和执行的补充的行为，并对该行为加以控制。采购、生产和销售三个环节的管理都是要经过库存管理才能彼此相连，为此，库存管理是企业各个环节管理的连接桥梁，是企业管理过程中不可缺少的重要组成部分。

企业库存管理的特点：
1、库存是企业的一项重要流动资产。
通常情况下，在企业总资产中，库存就占了30%左右，企业的资金占用水平以及资产的运作效率会直接受到库存管理与利用的影响。通过科学、合理的库存管理方法进行管理，不仅可以使企业的生产成本得以降低，还可以使企业库存的流转速度和资产的周转率都得以提高，从而企业的经济效益也相应得以提高。

2、库存是企业物流的一个重要组成部分。
从市场营销的角度看来，企业库存成本与任何其他市场的营销环节相比，库存降低的潜力就要大很多，例如，在企业营销成本中，物流成本就占了50%，在这50%中，库存费用就占了35%左右。而在产品全部成本中，物流成本又占了30%～85%。由此可见，库存成本的降低已变为了企业“第三利润源泉”。

（二）传统库存管理方法
传统库存管理只是针对企业自身涉及相应的库存管理方法，还没将企业置于供应链中考虑。
1、ABC分类管理法
ABC分类管理方法就是将库存物资按重要程度分为特别重要的库存（A类库存）、一般重要的库存（B类库存）和不重要的库存（C类库存）三个等级，然后针对不同的级别分别进行管理和控制。A类库存占全部库存的10％-15％，资金占库存总额的80％左右，进行重点管理。B类库存占全部库存的20％-30％，资金占库存总额的15％左右，适当控制，进行日常管理。C类库存占全部库存的60％-65％，资金占库存总额的5％左右，进行一般管理。通过ABC分类法，抓住重点库存，控制一般库存，制定出较为合理的库存采购计划，从而有效地控制库存。减少储备资金占用，加速资金周转。

2、采购经济批量模型（EOQ）——订货数量的确定
企业每次订货的数量多少直接关系到库存的水平和库存总成本的大小，因此企业希望找到一个何时得订货数量是它的库存总产本最小，经济批量模型能满足这一要求。就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。
EOQ模型在实际运用中还要考虑到不同的情况，例如有数量折扣或者允许缺货的时候。

3、订货点法和定量维持方式
它要求保持一定的存货数量，并在存货降至一定水平时启动订货程序来进行库存补充，进行批量订货以补充企业的存货。而达到这一临界点的库存数量就是再订货点，再订货点作为存货资源的一个重要的决定变量，是控制库存水平的关键因素。现代经济中，企业为了保证生产的稳定，往往会制定较高的再定货点，这不仅会造成资金的浪费，同时增加也会因为市场的变化形成存货的现值下跌的风险。

4、定期订货法
企业存货的数量按固定的时间间隔进行检查，并按照预先确定的订货周期进行的存货补充。在定量维持方式中，前置期是变化的，而每次订货数量保持不变；在定期订货管理中，每次订货数量变化而订货期不变。这种方法的缺陷是显而易见的，经济的全球化极大增加了市场的波动性，定期检查往往会造成库存管理的滞后性。
这里只是简单的介绍一些比较常用的库存管理方法，还有很多方法就不多做介绍。这些传统的库存管理方法有一个很明显的劣势，就是没有把企业放在供应链这个大环境中去考虑，因而缺乏合作与协调性，如图1所示，各节点企业对库存的管理各自为政，易造成高库存的现象。


二、供应链环境下常用的库存管理方法及其比较
供应链管理模式下，库存量的高低不仅影响着单一企业的综合成本，而且制约着整条供应链的性能；库存在供应链中的作用是满足客户的随机需求，保持供应链的高度衔接性和敏捷性；库存费用是供应链成本的主要组成部分，在不增加成本或不降低响应的同时，减少必要的供应链库存，对供应链响应与物流时间有巨大影响；库存是供应链驱动中的重要因素之一，对支持企业竞争策略的供应链设计起着重要作用。

1、供应商管理库存（VMI）
VMI是基于企业间合作的由供应商拥有存货所有权的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，由供应商将供需双方的库存管理职能活动实施跨企业边界的集成与协调，以达到企业间业务活动同步化，使供应链系统获得同步化的优化运行，实现低成本、高服务水平的目标。作为供应链集成化运作的库存决策代理模式，VMI有助于打破传统的各自为政和条块分割的库存管理状况，是一种在供应商和用户之间的合作性库存控制策略。