物料计划制定标准流程，工厂怎样制定合理的物料需求计划

　　1.0目的
　　本程序定义了物料计划标准制定流程，以编制合理的物料采购需求计划,保证生产的物资供应,减少物资的存贮量，控制库存管理，避免呆料产生，以及订单合理分配等。

　　2.0适用范围
　　适用于芜湖德豪润达光电科技有限公司（芯片厂）的原物料需求计划管理流程，同时供芯片事业部大连工厂、蚌埠工厂、扬州工厂参考使用。

　　3.0定义
　　物料需求计划：一种工业制造企业内的物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。从整体最优的角度出发，运用科学的方法，对企业的各种制造资源和企业生产经营各环节实行合理有效地计划、组织、控制和协调，达到既能连续均衡生产，又能最大限度地降低各种物品的库存量，进而提高企业经济效益的管理方法。

　　4.0职责表
　　4.1经营计划部物控组负责BOM物料的申购及公司所有物料采购的审核事宜。
　　4.2物料计划负责审核申请物料的申请原因、申请数量及现有库存。
　　4.3供应链负责询价比价并确定价格确认单，采购负责物料采买并跟进到货。
　　4.4品质部门负责来料检验事宜。
　　4.5仓储管理部负责来料收、发、存等库房管理事项。
　　4.6样品需要测试合格后才可批量采购。

　　5.0作业流程及事项

　　作业流程及事项.png


　　5.1程序要求:
　　5.1.1接业务部门评审通过的订单及市场预测，SOP根据外延产能反推PSS需求进而得出裸片需求量；若订单不确定时参考上月的销售量。
　　5.1.2根据公式：物料需求=(每日耗量*下月天数+安全库存-现存量-在途量)*加权系数，计算出净需求，核查净需求的准确性，编制物料采购需求计划表。
　　5.1.3根据采购计划需求表，参考合格供应商的主次进行分配订单，订购单上应注明：订购单编号、订货日期、物料编码、规格、数量、交货日期、现存量等信息；